1.一种可回收生物基阻燃复合轨枕，其特征在于：所述复合轨枕的原料为长玻纤以及质量比为1:1的A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份数的组分：生物基多元醇：70-80份；自催化环氧改性多元醇：10-15份；紫外线吸收剂：1-2份；抗氧剂：1-2份；泡沫稳定剂：1-3份；双硒二元醇：1-3份；去离子水：0.2-0.4份；所述B组分包括以下重量份数的组分：异氰酸酯：87-90份；粘结促进剂A：5-7.5份；粘结促进剂B：4-7份；所述生物基多元醇由以下重量份数的原材料制备而成：蓖麻油：63-68份；4,4，-二环己基甲烷二胺：1-2份；生物基甘油：19-23份；己二酸：13-17份；制备生物基多元醇时，将上述重量份数的蓖麻油、4,4，-二环己基甲烷二胺、生物基甘油加入到装有温度计和蒸馏装置、且可抽真空的四口瓶内，在180℃搅拌2h，然后升温至210℃保持2.5-3h，再降温至120℃时加入己二酸；设定温度190℃，抽真空，真空度设定为0.9，而后逐步升温至230℃，保持2h，测试酸值小于10mgKOH/g，停止加热，得到生物基多元醇；所述自催化环氧改性多元醇由以下重量份数的原材料制备而成：环氧树脂E-44：45-55份；环氧树脂E-51：15-20份；二乙醇胺：15-30份；甲基乙醇胺：10-15份；制备自催化环氧改性多元醇时，将上述重量份数的环氧树脂E-44、环氧树脂E-51加入到反应釜内，逐滴加入二乙醇胺，10-15min滴加完毕后，设定温度45-50℃，继续搅拌30min，然后加入甲基乙醇胺，设定温度85-95℃，加热2h，得到自催化环氧改性多元醇；所述B组分中粘结促进剂A由以下重量份数的原材料制备而成：TDI：35份；KH-560：45份；甲基苄胺：30份；制备粘结促进剂A时，将上述重量份数的KH-560和甲基苄胺加入到反应釜内，设定温度95℃-105℃，反应2-2.5h，再加入TDI设定温度55-65℃，加热反应3-3.5h，停止加热得到粘结促进剂A；所述B组分中粘结促进剂B由以下重量份数的原材料制备而成：TDI：34份；3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷：46份；苯甲胺：20份；制备粘结促进剂B时，将上述重量份数的3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷和苯甲胺加入到反应釜内，设定温度95℃-105℃，反应2-2.5h；再加入TDI，设定温度25-35℃，加热反应3-3.5h，停止加热得到粘结促进剂B；所述复合轨枕中长玻纤的含量为65-67%。
2.根据权利要求1所述的一种可回收生物基阻燃复合轨枕，其特征在于，所述紫外线吸收剂为巴斯夫Uvinul3050、巴斯夫UV327或济南祥丰伟业化工有限公司UV531中的至少一种；抗氧剂为巴斯夫Irganox 1010；泡沫稳定剂为美思德M-8805、上海百昂化工BA-9738或济宁华凯树脂HK-314中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可回收生物基阻燃复合轨枕，其特征在于，所述双硒二元醇为二(1-羟乙基)二硒醚、二(1-羟丙基)二硒醚、二(1-羟丁基)二硒醚中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可回收生物基阻燃复合轨枕，其特征在于，所述A组分的制备方法为：按重量份数将生物基多元醇、自催化环氧改性多元醇、紫外线吸收剂、抗氧剂、双硒二元醇加入到高速分散釜内，设定搅拌速度为200-300r/min，搅拌15-20min；然后加入泡沫稳定剂及去离子水，设定搅拌速度为1500-1800r/min，高速分散30min得到A组分。
5.根据权利要求1所述的一种可回收生物基阻燃复合轨枕，其特征在于，所述B组分的制备方法为：按重量份数，在密闭反应釜内加入异氰酸酯、粘结促进剂A和粘结促进剂B；设定搅拌速度为45-55r/min，搅拌35-45min，得到B组分。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的可回收生物基阻燃复合轨枕的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将A组分和B组分分别在独立料管中升温至24-26℃，再将A组分和B组分混合均匀注入到带有长玻纤的模具中，模具温度保持45-50℃，保持35-45min；模压成型，切割得到可回收生物基阻燃复合轨枕。
