1.一种Cr-Cu-Mo-Sb系高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢中各组分按质量百分比计为：C：0.055～0.080％，Si：0.23～0.50％，Mn：0.1～0.8％，Cr：0.5～3.5％，Cu：0.18～0.32％，Mo：0.07～0.35％，Sb：0.06～0.12％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐候钢，其特征在于，其中0.5wt.％≤Cr＜1.5wt.％，0.15wt.％≤Mo+Sb＜0.3wt.％，0.9wt.％≤Mn+Cr≤1.9wt.％。
3.根据权利要求2所述的高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢微观组织包括铁素体和珠光体，其中，铁素体的体积百分数为63％～76％，珠光体的体积百分数为24％～37％。
4.根据权利要求2所述的高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢屈服强度范围为250～360MPa，屈强比范围为0.76～0.82，断后延伸率为25.5～31.0％。
5.根据权利要求1所述的高耐候钢，其特征在于，其中1.5wt.％≤Cr≤3.5wt.％，0.3wt.％≤Mo+Sb≤0.45wt.％,1.9wt.％≤Mn+Cr≤4.3wt.％。
6.根据权利要求5所述的高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢微观组织包括铁素体、贝氏体和珠光体，其中，铁素体的体积百分数为62％～71％，贝氏体的体积百分数为20％～35％，其余为珠光体。
7.根据权利要求5所述的高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢屈服强度范围为360～440MPa，屈强比范围为0.68～0.75，断后延伸率为20.5～25.0％。
8.根据权利要求1所述的高耐候钢，其特征在于，所述高耐候钢根据GB/T 10127-2002开展缝隙腐蚀试验，腐蚀溶液为FeCl 3 溶液，腐蚀时间为3h，缝隙处腐蚀深度为10～32μm。
9.一种权利要求1～8任一项所述高耐候钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：冶炼、连铸、轧制、冷却；其中，轧制过程中加热温度为1150℃～1250℃，轧制道次为4～6次，终轧温度为≥850℃，末道次轧制后钢板厚度为4～6mm。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述冷却步骤为空气冷却，冷却速率为0.25～2℃/s。
