1.一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：包括磁化体（1）、漏磁传感器（2）、数据采集终端（3）和信息化平台（4），磁化体（1）和漏磁传感器（2）间隔安装在顶部安装梁（5）且能够穿过钢丝绳（11）的竖直段处，漏磁传感器（2）连接到数据采集终端（3），数据采集终端（3）连接到信息化平台（4），信息化平台（4）设置有钢丝绳监测系统，钢丝绳监测系统设置有数据处理模块、数据分析比对模块和数据报警提醒模块，数据处理模块用于对漏磁传感器采集的数据进行预处理，数据分析比对模块用于对采集的数据与设定阈值进行比对，判断数据误差大小是否满足要求，报警提醒模块用于对超过设定阈值的数据进行报警提醒。
2.根据权利要求1所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：磁化体（1）两侧和漏磁传感器（2）两侧对应的钢丝绳段均安装有双定位导向轮（6），双定位导向轮（6）包括第一导向轮（601）和第二导向轮（602），第一导向轮（601）和第二导向轮（602）交错布置且旋转连接在定位导向轮架（603）上，定位导向轮架（603）固定连接在吊装设备的顶部安装梁（5）上，两对第一导向轮（601）和第二导向轮（602）能够让磁化体（1）出钢丝绳形成挤压绷直状态。
3.根据权利要求2所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：还包括两个消磁器（7），两个消磁器（7）安装在顶部安装梁（5）上且分别位于磁化体（1）与钢丝绳吊具之间和漏磁传感器（2）与钢丝卷绕筒之间。
4.根据权利要求3所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：漏磁传感器（2）通过减震架（8）连接在顶部安装梁（5），减震架（8）包括固定板（801）、悬臂减震箱（802）和安装板（803），固定板（801）与安装板（803）固定连接在悬臂减震箱（802）两端呈工字型，固定板（801）与漏磁传感器（2）之间安装有减震橡胶垫（804），安装板（803）与顶部安装梁（5）之间通过减震橡胶（805）连接，悬臂减震箱（802）内设置分隔腔，分隔腔内放置有大小不一的减震钢珠。
5.根据权利要求4所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：还包括TST 探伤设备云平台，数据采集终端（3）连接到TST 探伤设备云平台，TST 探伤设备云平台连接到信息化平台。
6.根据权利要求4所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：还包括钢丝绳放出长度测量装置和位置标记模块，钢丝绳放出长度测量装置用于测量钢丝绳放出长度，钢丝绳放出长度测量装置连接到数据采集终端（3），位置标记模块用于对钢丝绳放出长度在无损探伤过程中发现损伤位置相对基准点位置的损伤标记，损伤标记为损伤位置相对基准点的距离。
7.根据权利要求6所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统，其特征在于：还包括手机APP端，手机AAP端连接到TST 探伤设备云平台。
8.根据权利要求1所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统的监测方法，其特征在于：该方法如下：1）风险等级划分，根据钢丝绳磨损值划分多个风险等级；2）设置每个吊装设备监测的钢丝绳安装的漏磁传感器的初始位置，即为基准点；3）采集梁场所有吊装设备安装的漏磁传感器数据；4）对采集的数据上传到TST 探伤设备云平台；5）采用数据处理模块提取TST 探伤设备云平台中的数据进行预处理；6）根据预处理后的数据进行比对分析，判断数据是否大于报警的设定阈值，若大于TST探伤设备云平台则进行报警，且进行分类到对应的报警风险等级中，并对钢丝绳的位置信息进行跟踪，并自动弹窗显示该损坏钢丝绳风险等级以及位置信息，且将该损坏钢丝绳风险等级以及位置信息存储到损坏钢丝绳风险等级以及位置信息；7）根据风险等级和位置信息对钢丝绳进行核实处理；8）核实正确后进行对应钢丝绳更换处理。
9.根据权利要求8所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统的监测方法，其特征在于：步骤6）中损坏钢丝绳风险等级以及位置信息通过手机APP端读取，并将报警信息上传到管理人员和现场人员，管理人员和现场人员核实后进行对应处理。
10.根据权利要求8所述的一种高铁梁场大型吊装设备钢丝绳智能监测系统的监测方法，其特征在于：步骤8）中核实正确后还包括转换吊装场地进行箱梁的换位吊装。
