1.一种薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法，其特征在于，所述薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法包括：建立用于薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化的多目标优化模型；所述多目标优化模型以最大化材料去除率和最小化表面粗糙度为优化目标，以铣削力约束、支撑力约束、薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束和加工变形约束为约束条件；所述薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束基于模态参数确定；所述薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束为： ；其中， 为颤振稳定性轴向临界切削深度； f c 1 为第一关系函数； 为颤振稳定性径向临界切削深度； 为颤振稳定性主轴临界转速； f c 2 为第二关系函数； f c 3 为第三关系函数； n s 为主轴转速； a p 为轴向切削深度； a r 为径向切削深度； n min 为最小主轴转速； n max 为最大主轴转速； 为最小径向切削深度； 为最大径向切削深度；对所述多目标优化模型进行优化求解，得到最优的工艺参数；所述工艺参数包括轴向切削深度、径向切削深度、主轴转速和每齿进给量。
2.根据权利要求1所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法，其特征在于，所述材料去除率的计算公式为： ；其中， MRR 为材料去除率； f t 为每齿进给量； a r 为径向切削深度； a p 为轴向切削深度；所述表面粗糙度的计算公式为： ；其中， R a 为表面粗糙度； k R 为修正系数。
3.根据权利要求1所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法，其特征在于，所述铣削力约束为： ；其中， F i 为铣削力在方向 i 的分力； F i max 为铣削力在方向 i 的最大分力；所述支撑力约束为： ；其中， F s 为支撑力； F s max 为最大支撑力；所述加工变形约束为： ；其中， 为变形量； 为最大变形量。
4.根据权利要求3所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法，其特征在于，第一关系函数、第二关系函数和第三关系函数基于 确定；其中， 为颤振稳定性轴向临界切削深度； K 为切削刚度； 为系统在主轴转速下的频率响应函数的实部，通过模态试验确定，用于表征颤振稳定性径向临界切削深度和颤振稳定性主轴临界转速之间的关系。
5.根据权利要求1所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法，其特征在于，对所述多目标优化模型进行优化求解，得到最优的工艺参数，具体包括：利用NSGA-II算法对所述多目标优化模型进行优化求解，得到最优的工艺参数。
6.一种薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化装置，其特征在于，所述薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化装置包括：多目标优化模型构建模块，用于建立用于薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化的多目标优化模型；所述多目标优化模型以最大化材料去除率和最小化表面粗糙度为优化目标，以铣削力约束、支撑力约束、薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束和加工变形约束为约束条件；所述薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束基于模态参数确定；所述薄壁件镜像铣削颤振稳定域约束为： ；其中， 为颤振稳定性轴向临界切削深度； f c 1 为第一关系函数； 为颤振稳定性径向临界切削深度； 为颤振稳定性主轴临界转速； f c 2 为第二关系函数； f c 3 为第三关系函数； n s 为主轴转速； a p 为轴向切削深度； a r 为径向切削深度； n min 为最小主轴转速； n max 为最大主轴转速； 为最小径向切削深度； 为最大径向切削深度；多目标优化模型求解模块，用于对所述多目标优化模型进行优化求解，得到最优的工艺参数；所述工艺参数包括轴向切削深度、径向切削深度、主轴转速和每齿进给量。
7.一种计算机设备，包括：存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序以实现权利要求1-5中任一项所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法。
9.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的薄壁件镜像铣削加工工艺参数优化方法。
