1.一种制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，包括采用激光熔化沉积将金属焊丝和变质剂同步沉积于基体表面；所述金属焊丝与所述变质剂的质量比为92~98wt%：2~8wt%；所述激光熔化沉积包括在所述基体的表面逐层沉积金属焊丝和变质剂，每层沉积结束后均冷却0.8~1.2min再继续沉积；每层沉积的金属焊丝和变质剂的熔宽为4.95~5.18mm，熔高为1.35~1.42mm；所述激光熔化沉积的过程在惰性气体仓内进行，所述激光熔化沉积的参数包括：激光光斑直径2~5mm，激光功率为1800~2400W，扫描速率80~180mm/min，送丝速度800~1400 mm/min，搭接率45~55%，保护气流量45~55 L/min，送粉盘转速0.04~0.08r/min，载粉气流量6~8L/min，所述保护气和载粉气均为惰性气体。
2.根据权利要求1所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，沉积两层多道金属焊丝和变质剂的厚度为2.7~2.84mm；沉积过程中的每层抬高量为第一层的高度。
3.根据权利要求1所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述保护气和载粉气均为氩气，且所述惰性气体仓内的氧含量＜50ppm。
4.根据权利要求1所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述金属焊丝的材质包括钛合金或不锈钢；所述钛合金包括TC4或TC11；所述金属焊丝的直径为1~2mm；所述金属焊丝与所述基体之间的夹角为15~25°。
5.根据权利要求1所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述变质剂包括金属粉末或陶瓷颗粒，所述金属粉末包括Cu或Mo；所述陶瓷颗粒包括TiC或ZrB 2 ；所述变质剂的粒径为50~150μm，所述变质剂的纯度≥99.5%；所述变质剂在进行所述激光熔化沉积之前还包括将所述变质剂干燥，以避免水分影响成形质量和流动性。
6.根据权利要求1所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述基体包括钢基体、钛合金基体和铝合金基体中的至少一种，所述钛合金基体包括TC4或TC11。
7.根据权利要求6所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述基体在进行激光熔化沉积前包括将所述基体打磨和清洗。
8.根据权利要求7所述的制备异质材料的增材制造方法，其特征在于，所述打磨包括采用400~1200目的砂纸打磨，清洗包括采用酒精或丙酮清洗。
9.一种异质材料，其特征在于，包括如权利要求1~8任一项所述的增材制造方法制得。
10.根据权利要求9所述的异质材料，其特征在于，包括将所述异质材料应用于航空机械设备中。
