1.一种适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、施工准备；S2、安装超前小导管，所述超前小导管呈发射状倾斜设置在巷道顶部；S3、超前小导管充填注浆，通过超前小导管的内孔和侧壁的注浆孔向巷道围岩进行注浆作业，浆液向围岩内部渗透；S4、达到浆液龄期，巷道掘进；S5、围岩喷浆封闭，在巷道掘进后及时进行喷浆封闭，在围岩表面形成保护层；S6、型钢支架离壁支护施工，所述型钢支架按照设定距离进行支护，并形成U形架体；型钢支架与巷道侧壁之间为变形预留空间；S7、喷网支护施工，所述型钢支架的前后各铺设一层钢筋网，并进行喷浆封闭，相邻的型钢支架间采用拉杆连接；S8、锚杆支护施工，包括顶板锚杆和两帮锚杆，顶板锚杆呈发射状位于巷道弧形顶上，所述两帮锚杆等间距位于两竖直侧壁上；S9、全断面复喷施工，施工完成后的喷层覆盖住锚杆的托盘；S10、静置让压变形，全断面复喷施工完毕后静置指定时间，通过静置完成让压变形；S11、顶板锚索支护施工，多根锚索呈发射状设置在巷道顶部形成二次补强支护；S12、型钢支架离壁支护，先将巷道的帮部及顶板进行扩刷，之后进行型钢支架离壁支护，型钢支架的拱顶及顶板间使用坑木回填，底部使用工字钢支撑；S13、架后充填施工，在型钢支架与围岩之间充填聚氨酯发泡材料；S14、底板反底拱施工，中间设置的工字钢为反底拱本体，反底拱本体的下方与巷道底板之间设置有沫板垫层，反底拱本体的上方设置有坑木垫层。
2.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S3中，所述超前小导管采用热轧无缝钢管制作，管身上开设有若干溢浆孔，所述溢浆孔按梅花形排列；超前小导管的前端0.2m范围不设溢浆孔，且加工成尖锥形并予以封焊严实；后端1.0m范围不设溢浆孔，在安装时所述超前小导管的尾端外露，外露长度设置为30±5cm。
3.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S3中，注浆时的压力不超过2MPa。
4.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S4中，巷道掘进时保留一定的注浆加固距离作为下一个注浆循环施工的止浆垫，注浆加固距离设置为2～4m。
5.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S6中，所述型钢采用全封闭结构，型钢支架前后各铺设一层钢筋网，网片规格为2100mm×1050mm，网孔规格为100mm×100mm，网片搭接长度为100mm，并进行喷浆封闭，钢架间采用拉杆连接。
6.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S8中，锚杆支护施工的具体操作为：顶板锚杆的施工，施工步骤为：掘进出矸、矿石→敲帮问顶找掉危岩→铺钢筋网→上钢筋托梁→用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器连接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待规定时间→用安装器连接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆；两帮锚杆的施工，施工步骤为：接金属网→用锚杆钻机钻进两帮锚杆钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器连接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待规定时间→用扳手拧紧螺母→安装其它两帮锚杆。
7.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S11中，顶板锚索支护施工的具体操作为：定锚索孔位→用锚索钻机钻进顶板中部锚索钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器连接锚索钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待规定时间后收缩锚杆机卸下搅拌器→等待15min→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索直到设计预紧力→然后从中部向外依次安装其它顶板锚索。
8.根据权利要求1所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：在S14中，反底拱本体通过绑扎钢筋梁组成，由两帮底部呈弧形逐渐过渡到底板的中心处，沫板垫层通过填充泡沫形成，坑木垫层通过填充坑木形成。
9.根据权利要求8所述的适用于膨胀性软弱岩层中巷道支护方法，其特征在于：所述坑木垫层的中间开设有排水沟。
