1.一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1：将生物质材料和碱球磨混合，将球磨后的混合料置入醇水中常温搅拌2-4小时；S2：将硫、脂肪族二胺、聚氯乙烯在蒸馏水中40-70℃加热回流搅拌6-8小时；S3：将聚乙烯醇在水中常温搅拌均匀，加热快速溶解；S4：向以470-570r/min匀速搅拌的S1所得的产物中快速加入S3所得的溶液，继续常温搅拌20-30min，然后将S2所得的产物加入其中于常温搅拌2.5-3.5小时，搅拌结束后对产物冷冻干燥；S5：将S4冻干的产物在保护气氛围下700-900℃炭化，降温后洗涤抽滤，得到氧硫掺杂的多孔碳材料；所述生物质材料选自玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、稻谷秸秆粉中的一种；所述生物质材料、碱的质量比为5：2.5-3.5；所述硫、脂肪族二胺、聚氯乙烯的质量比为3：2.5-3.5：4-6；所述生物质材料与硫的质量比为1：0.8-1.2；所述生物质材料与聚乙烯醇的质量比为1：0.8-1.2。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述醇水为体积比为1-2：2-1的乙醇与水的混合液；所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的任意一种或多种；所述脂肪族二胺选自1，3-丙二胺、乙二胺、1，2-丙二胺中的一种；所述保护气选自氮气、氦气、氩气中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中球磨的转速为600-700r/min，球磨15-25min，暂停5-10min，重复3-5次。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中炭化过程中以20-35mL/min的速率不断通入保护气，以2-4℃/min的速度从室温升温至300-400℃，在300-400℃保温40-80分钟，再以3-10℃/min的速度继续升温至700-900℃，在700-900℃保温60-180分钟后，再以3-10℃/min的速率降温至400-600℃，最后从400-600℃自然降温至室温。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于：所述生物质材料、碱的质量比为5：3；所述硫、脂肪族二胺、聚氯乙烯的质量比为3：3：5，加热回流搅拌时间为7小时，温度为50℃；所述生物质材料选择玉米秸秆粉；所述醇水选择体积比为1：1的乙醇与水的混合液；所述碱选择质量比为1：1的氢氧化钠和氢氧化钾；所述脂肪族二胺选自1，3-丙二胺；所述生物质材料与聚乙烯醇的质量比为1：1；所述生物质材料与硫的质量比1：0.9。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中球磨的转速为650转/分钟，球磨20min，暂停10min，重复4次。
7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中炭化过程中以28mL/min的速率不断通入保护气，以3℃/min 的速度从室温升温至350℃，在350℃保温60分钟，再以5℃/min的速度从350℃升温至800℃，在800℃保温120分钟后，再以5℃/min的速率降温至500℃，最后从500℃自然降温至室温。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的制备方法获得的用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料。
9.一种如权利要求1至7任一项所述的制备方法获得的用于橡胶止水带补强剂的氧硫掺杂的多孔碳材料在橡胶制备领域的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用为制备橡胶止水带。
