1.一种球阀生产工艺，其特征是，包括以下步骤：S1：下料，选择黄铜作为材料，并使用切割机将其切割呈尺寸合适的毛坯；S2：锻造，通过液压锻造设备对阀体(90)、阀盖进行锻造加工；S3：粗精加工，通过加工中心对阀体(90)表面和内孔进行粗加工和精加工；S4：车削,通过高精度数控车床对阀球、阀杆进行车削加工；S5：组装，将阀体(90)、阀盖、阀球、阀杆及其他配件逐一装配；S6：性能检测，通过一体化检测绕带设备(1)对球阀进行密封性测试和耐压测试；S7：绕卷，通过一体化检测绕带设备(1)对检测完成后的球阀进行生料带缠绕，保证绕卷效果；S8：打包；所述S7中一体化检测绕带设备(1)包括上料组件(2)、下料组件(3)、运输转盘(4)、密封耐压检测组件(5)、绕卷组件(6)，所述上料组件(2)用于将阀体(90)放入运输转盘(4)内，所述运输转盘(4)带动阀体(90)移动至密封耐压检测组件(5)处和绕卷组件(6)处，所述下料组件(3)用于将阀体(90)从运输转盘(4)上取出；所述绕卷组件(6)包括移动件(7)、动力辊一(8)、动力辊二(9)、螺纹压头(10)、生料带仓(11)和切断件(12)，所述动力辊一(8)、动力辊二(9)和螺纹压头(10)呈品字形排列并形成绕卷腔(22)，所述螺纹压头(10)尾部还设置有电机一(13)和气缸一(14)，所述动力辊一(8)和动力辊二(9)尾部均设置有电机二(15)，所述生料带仓(11)设置在绕卷腔(22)的侧端，所述切断件(12)设置在生料带仓(11)和绕卷腔(22)之间，所述移动件(7)驱动动力辊一(8)、动力辊二(9)和螺纹压头(10)朝向运输转盘(4)方向移动；所述运输转盘(4)包括基准转盘(23)、环形转盘(24)和电机三(25)，所述基准转盘(23)中间开设有沉孔(26)，所述环形转盘(24)转动设置在沉孔(26)内，所述环形转盘(24)内设置有内齿(27)，所述电机三(25)的输出端设置有齿轮(28)，所述齿轮(28)与内齿(27)啮合，所述环形转盘(24)上设置有若干运料环(29)，所述运料环(29)贯穿开设有运料孔(30)，所述基准转盘(23)相对于绕卷组件(6)处还开设有顶孔(31)，所述顶孔(31)底部设置有推料气缸(32)，所述推料气缸(32)的输出端设置有推料头(33)，当需要对阀体(90)缠绕生料带时，推料气缸(32)推动推料头(33)向上移动，并使阀体(90)移动至绕卷组件(6)侧端；所述密封耐压检测组件(5)包括压管件一(34)、压管件二(35)和转阀件(36)，所述基准转盘(23)上开设有通水孔(37)，所述通水孔(37)底部连接有水管接头一(38)，所述压管件一(34)与压管件二(35)结构相同，包括气缸五(53)和水管接头二(39)，所述水管接头二(39)的端部设置有密封橡胶环(40)，所述气缸五(53)驱动水管接头二(39)抵住进水口(91)和出水口(92)，并使通水孔(37)与另一出水口(92)连通，所述转阀件(36)用于转动手轮(94)；所述绕卷组件(6)前端还设置有直线滑台二(50)和挡水罩(51)，所述挡水罩(51)设置在直线滑台二(50)的输出端，所述绕卷组件(6)驱动阀体(90)转动时，所述直线滑台二(50)驱动挡水罩(51)移动并罩住阀体(90)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀生产工艺，其特征是：所述切断件(12)包括气动夹爪(18)、气缸二(19)、切断刀(20)，所述切断刀(20)设置在气缸二(19)输出端，所述气缸二(19)设置在气动夹爪(18)的侧端，所述生料带仓(11)侧端还设置有气缸三(21)，所述气缸三(21)驱动生料带仓(11)朝向动力辊一(8)方向移动并使生料带落入绕卷腔(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种球阀生产工艺，其特征是：所述转阀件(36)包括直线滑台一(41)、电机四(42)和卡爪(43)，所述电机四(42)设置在直线滑台一(41)的输出端，所述卡爪(43)滑移设置在电机四(42)的输出轴上，所述卡爪(43)与所述电机四(42)之间还套设置有弹簧(47)，所述电机四(42)的输出轴前端还设置有安装盘(48)，所述安装盘(48)朝向卡爪(43)的方向上设置有微动开关(49)。
