1.一种干式空心电抗器的组装支撑结构，该组装支撑结构能够移动空心电抗器(1)的六条呈正六边形排列布置的基础立柱(2)之间，且每条基础立柱(2)上端均安装绝缘端子(3)，所述空心电抗器(1)底部的多条底板(4)分别对应安装于绝缘端子(3)顶端的安装座(5)上，其特征在于：所述基础立柱(2)设置为圆柱状，组装支撑结构包括能够移动的驱动箱(6)，所述驱动箱(6)驱动转动连接有丝杠(7)，且丝杠(7)竖直向上设置，所述丝杠(7)通过螺纹连接有安装筒(8)，且驱动箱(6)上端贯穿安装筒(8)设置有限位杆(9)；所述安装筒(8)外缘面周向布置有六条与其铰接的限位板(10)，六条所述限位板(10)均匀布置，相对的两条限位板(10)处于同一竖直平面内，三条竖直平面有且仅有一条竖直交线，且当该交线与六条基础立柱(2)组成的正六边形中轴线共线时，相对的两条限位板(10)所在竖直平面内有且仅有两条相对的基础立柱(2)；所述限位板(10)自竖直状态绕铰接点向着远离安装筒(8)的方向移动，且能够在竖直状态以及转动后的极限位置与铰接端(11)锁紧固定，所述限位板(10)贯通开设有限位槽(12)，且限位槽(12)远离铰接点的一端为开口状，当限位板(10)处于远离安装筒(8)的极限位置时，限位槽(12)的开口端能够伴随安装筒(8)移动至高于绝缘端子(3)顶端的安装座(5)；所述组装支撑结构还包括对中组件(13)，且对中组件(13)位于驱动箱(6)底部，所述对中组件(13)通过驱动装置(14)能够多条基础立柱(2)配合，且二者配合时，丝杠(7)的轴线延长线经过多条立柱所组成的正六边形中点；所述对中组件(13)包括安装于驱动箱(6)内底部的主动齿轮(131)，且主动齿轮(131)通过驱动装置(14)驱动转动，所述主动齿轮(131)啮合连接有从动齿轮(132)，且从动齿轮(132)的轴心与安装筒(8)的圆心共线；所述从动齿轮(132)底部周向阵列安装有六条固定板(133)，且阵列角度与六条限位板(10)的阵列角度一致，沿固定板(133)的长度方向开设有凸形槽(134)，且凸形槽(134)内滑动安装有滑动杆(135)，所述滑动杆(135)上设置有滑柱(136)，且从动齿轮(132)上开设有六条用于滑柱(136)限位的弧形槽(137)；所述滑动杆(135)阻尼式铰接有对中杆(138)，能够在竖直平面内转动，且对中杆(138)端部安装有对中板(139)，所述对中板(139)远离对中杆(138)的一端设置为弧形内凹状。
2.根据权利要求1所述的干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述限位板(10)自竖直状态绕铰接点转动的预设角度为10°-45°。
3.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述限位槽(12)的纵截面为等腰梯形状，且等腰梯形的上底边长度大于下底边长度。
4.根据权利要求2所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述限位板(10)能够伴随安装筒(8)移动至预设高度，使得限位槽(12)的开口端高于安装座(5)15cm-40cm，且开口端到安装筒(8)圆心的水平长度不小于安装座(5)到丝杠(7)轴线水平长度的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述安装筒(8)的直径小于驱动箱(6)的宽度，且限位板(10)在竖直状态时加上安装筒(8)的最大的宽度不大于相邻的两条基础立柱(2)之间的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述驱动装置(14)包括安装于驱动箱(6)内的动力电机(141)，且动力电机(141)的输出轴通过扭矩限制器(142)与主动齿轮(131)连接，能够带动主动齿轮(131)转动。
7.根据权利要求6所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述安装筒(8)上端面设置有两条支撑柱(15)，且支撑柱(15)的高度小于限位板(10)能够移动的最大高度，当限位板(10)伴随安装筒(8)移动至预设高度时，所述支撑柱(15)的高度高于安装座(5)，且二者的高度差为底板(4)的厚度。
8.根据权利要求7所述的一种干式空心电抗器的组装支撑结构，其特征在于，所述驱动箱(6)一侧设置有驱动手柄(16)，通过驱动组件能够带动丝杠(7)转动。
9.一种干式空心电抗器的组装支撑方法，在安装空心电抗器(1)时，应用如权利要求8所述的组装支撑结构，其特征在于，包括以下步骤：S1：移动组装支撑结构；将组装支撑结构在相邻的两条基础立柱(2)之间移动至六条基础立柱(2)组成的正六边形区域内；S2：组装支撑结构的对中；S2.1：将六条对中杆(138)一一转动至水平状态；S2.2：启动动力电机(141)，通过对中杆(138)带动对中板(139)朝向远离从动齿轮(132)的方向移动，直至一条或几条对中板(139)与基础立柱(2)抵触，在反作用力的作用下，推动整个组装支撑结构转动并朝向六条基础立柱(2)的中心位置移动，直至六条对中板(139)分别与六条基础立柱(2)相抵触，此时扭矩限制器(142)限制动力电机(141)带动主动齿轮(131)转动；S2.3：关闭动力电机(141)；S3：将多条限位板(10)展开；依次解除六条限位板(10)的固定，并一一将限位板(10)顶端朝向远离安装筒(8)的方向转动，直至将限位板(10)转动至预设角度，将限位板(10)与铰接端(11)固定；S4：将限位板(10)升至预设高度；转动驱动手柄(16)，通过驱动组件带动丝杠(7)转动，安装筒(8)沿着限位杆(9)向上移动，继而带动六条限位板(10)同步向上移动，直至限位槽(12)的开口端与安装座(5)高度差在15cm-40cm范围内；S5：将空心电抗器(1)与绝缘端子(3)固定；使用吊车将空心电抗器(1)吊装至绝缘端子(3)上方，并向下运送空心电抗器(1)，直至空心电抗器(1)底部的星形架(17)靠近限位板(10)，升降作业台上的工作人员推动或者转动空心电抗器(1)，使得星形架(17)的六条铝制板分别与六条限位板(10)的限位槽(12)在竖直方向上对齐，继续下落空心电抗器(1)，星形架(17)的多条铝制板沿着多条限位槽(12)向下移动，直至支撑柱(15)与星形架(17)底部抵触以及底板(4)与绝缘端子(3)上的安装座(5)抵触，通过螺栓将底板(4)与安装座(5)固定。
