1.一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，包括：底座(60)，所述底座(60)顶端面上浇筑成型有多个限位凸台(61)；预制轨道板(10)，所述预制轨道板(10)为首尾对接的多个，其均放置在所述底座(60)顶端面上，每个所述预制轨道板(10)的中部均开设有长矩形孔(11)，每两个所述限位凸台(61)嵌设在对应的所述长矩形孔(11)内部的两侧，所述长矩形孔(11)的两相对侧的下孔沿均延伸有支撑台(12)；盖板(20)，所述盖板(20)嵌入所述长矩形孔(11)内并放置在两个所述支撑台(12)上，所述盖板(20)位于两个所述限位凸台(61)之间，所述盖板(20)顶端面与所述预制轨道板(10)的顶端面平齐布置，所述盖板(20)上设有起吊孔(21)；高低调整层(40)，所述高低调整层(40)为叠放的多个，且压接在所述底座(60)和所述预制轨道板(10)之间；填充调整层(50)，所述填充调整层(50)压接在所述底座(60)和所述高低调整层(40)之间；水平调整层(70)，所述水平调整层(70)压接在所述限位凸台(61)和所述长矩形孔(11)之间；防窜动限位板(80)，所述防窜动限位板(80)为安装在所述预制轨道板(10)的两相对侧壁上的多个，每个所述防窜动限位板(80)的下端向下延伸有用于止挡所述高低调整层(40)横向窜出的止挡部(81)；所述预制轨道板(10)的两相对侧壁上均开设有多个用于安装所述防窜动限位板(80)或安装抬升千斤顶的安装孔(13)，所述防窜动限位板(80)上开设有长条形调节孔(82)，安装螺栓(90)穿过所述长条形调节孔(82)与所述安装孔(13)螺接固定。
2.根据权利要求1所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，所述预制轨道板(10)底端面上粘附有弹性隔离层(30)，所述高低调整层(40)压接在所述填充调整层(50)和所述弹性隔离层(30)之间。
3.根据权利要求2所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，所述弹性隔离层(30)沿所述预制轨道板(10)的横向方向设置有两条，其分别位于所述长矩形孔(11)的两侧，且所述弹性隔离层(30)的长度沿所述预制轨道板(10)的纵向方向通长布置。
4.根据权利要求3所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，所述高低调整层(40)沿所述预制轨道板(10)的横向方向设置有两条，其分别位于所述长矩形孔(11)的两侧，且所述高低调整层(40)宽度与所述弹性隔离层(30)对齐。
5.根据权利要求1所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，所述高低调整层(40)为高强挤塑板或聚氨酯硬质泡沫板，且沿所述预制轨道板(10)纵向通过榫卯结构(41)进行连接的多个。
6.根据权利要求1所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道，其特征在于，所述填充调整层(50)包括：第一灌注袋(51)和灌注在所述第一灌注袋(51)内部的第一灌注材料(52)，所述第一灌注材料(52)为自密实混凝土或聚合物砂浆；所述水平调整层(70)包括：第二灌注袋(71)和灌注在所述第二灌注袋(71)内部的第二灌注材料(72)，所述第二灌注材料(72)为树脂砂浆或聚氨酯树脂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的适应基础变形的板式无砟轨道的调整方法，其特征在于，包括轨道高低调整方法和轨道水平调整方法，所述轨道高低调整方法包括如下调整步骤：步骤1-1：松开调整范围内钢轨扣件，并将扣件撤除；步骤2-1：使用吊机利用所述起吊孔(21)将所述盖板(20)从所述长矩形孔(11)中吊出，从而使所述长矩形孔(11)露出，使用工具清除所述水平调整层(70)，清除出的所述水平调整层(70)的碎渣可掉落到暴露出的所述长矩形孔(11)中，便于工人从所述长矩形孔(11)移出碎渣；步骤3-1：在所述预制轨道板(10)的两相对侧均安装抬升千斤顶，使用抬升千斤顶顶升所述预制轨道板(10)，使所述预制轨道板(10)与所述高低调整层(40)有一定的间隙；步骤4-1：调低时，使用工具将所述高低调整层(40)逐块取出，然后利用抬升千斤顶将所述预制轨道板(10)缓慢下落，重新安装所述水平调整层(70)，最后重新安装扣件对轨道进行精调；调高时，将所述预制轨道板(10)顶升至设定位置，将新的高低调整层(40)拼接后重新放入所述预制轨道板(10)与既有所述高低调整层(40)之间，利用抬升千斤顶将所述预制轨道板(10)缓慢落下，重新安装所述水平调整层(70)，最后重新安装扣件对轨道进行精调；步骤5-1：当所述高低调整层(40)的调低能力不足时，可通过所述填充调整层(50)的减薄实现轨道调低，即通过所述高低调整层(40)、所述填充调整层(50)两层结构实现轨道调低调整；之后，在所述预制轨道板(10)的两相对侧壁上安装所述防窜动限位板(80)，并使所述防窜动限位板(80)的止挡部(81)止挡所述高低调整层(40)，以防止所述高低调整层(40)横向窜出；所述轨道水平调整方法包括如下调整步骤：步骤1-2：松开调整范围内钢轨扣件，并将扣件撤除；步骤2-2：使用吊机利用所述起吊孔(21)将所述盖板(20)从所述长矩形孔(11)中吊出，从而使所述长矩形孔(11)露出，使用工具清除所述水平调整层(70)，清除出的所述水平调整层(70)的碎渣可掉落到暴露出的所述长矩形孔(11)中，便于工人从所述长矩形孔(11)移出碎渣；步骤3-2：在所述预制轨道板(10)的两相对侧均安装抬升千斤顶和横移千斤顶，使用抬升千斤顶顶升所述预制轨道板(10)，使所述预制轨道板(10)与所述高低调整层(40)有一定的间隙；步骤4-2：利用横移千斤顶向左或向右调整至设定位置，最后利用抬升千斤顶将所述预制轨道板(10)缓慢落下，重新安装新的所述水平调整层(70)，最后重新安装扣件对轨道进行精调；步骤5-2：在所述预制轨道板(10)的两相对侧壁上安装所述防窜动限位板(80)，并使所述防窜动限位板(80)的止挡部(81)止挡所述高低调整层(40)，以防止所述高低调整层(40)横向窜出。
8.根据权利要求7所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道的调整方法，其特征在于，所述步骤5-1、所述步骤5-2的具体方法是，将安装螺栓(90)穿过长条形孔(82)并初步旋拧到安装孔(13)中，然后调整所述防窜动限位板(80)的上下位置，以使止挡部(81)止挡所述高低调整层(40)，之后将安装螺栓(90)拧紧，以将所述防窜动限位板(80)固定到所述预制轨道板(10)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的一种适应基础变形的板式无砟轨道的调整方法，其特征在于，安装所述防窜动限位板(80)后需保证止挡部(81)的下沿位于所述填充调整层(50)的顶端面的上方。
