1.一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）向原料油加入生物质焦油沥青和纳米级二氧化锗，经直接热缩聚反应得到Ge-C初步复合的中间相炭微球；（2）将步骤（1）得到的Ge-C初步复合的中间相炭微球清洗后，置于培养皿中，喷淋质量浓度5~15%亚油酸乙醇溶液，烘干后在管式炉里进行预氧化处理，在中间相炭微球表面形成不规则碳骨架，得到内部Ge/C复合-表面不规则碳骨架结构的中间相炭微球；（3）取步骤（2）得到的中间相炭微球和无水乙醇置于烧杯中，加入10~20nm的纳米级锗粉，超声处理后烘干，制备得到内部Ge/C复合-表面不规则碳骨架/Ge复合结构的中间相炭微球；（4）向步骤（3）得到的中间相炭微球表面缓慢滴加饱和葡萄糖溶液，烘干后在管式炉里氩气氛围下进行炭化，制备得到内核Ge/C复合-内表面不规则碳骨架/Ge复合-外表面无定形碳层结构，即为Ge-C复合的中间相炭微球。
2.根据权利要求1所述的一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述原料油选自中低温煤焦油、高温煤焦油及其馏分、减压渣油、乙烯焦油、FCC油浆中的一种或几种；所述纳米级二氧化锗的粒径为50~200nm；所述原料油、生物质焦油沥青与纳米级二氧化锗的质量比为150~200：20~30：1~15。
3.根据权利要求1所述的一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于：所述直接热缩聚在惰性气体保护下，反应温度420 ~ 440℃，反应压力0.1 ~ 3MPa，反应时间3~5h；所述Ge-C初步复合的中间相炭微球中，在中间相炭微球的成核中心和层状结构中均匀分布有二氧化锗。
4.根据权利要求1所述的一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述清洗是指用无水乙醇溶液对中间相炭微球表面进行清洗，所述亚油酸乙醇溶液的用量为Ge-C初步复合的中间相炭微球的20-30wt%，所述烘干是指放入烘箱在50~60℃下烘干1~3h，所述预氧化的温度为250~300℃，预氧化时间为1~4h。
5.根据权利要求1所述的一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述步骤（2）得到的中间相炭微球、无水乙醇和纳米级锗粉的质量比为5:15:1；所述超声是指在30~40℃下超声1~2h；所述烘干是指放入烘箱在50~60℃下烘干1~3h。
6.根据权利要求1所述的一种Ge-C复合的中间相炭微球的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，步骤（3）得到的中间相炭微球与饱和葡萄糖溶液的质量比为1：2，所述烘干是指放入烘箱在80~90℃烘干2h，所述炭化温度在800~900℃，炭化时间为2~3h。
7.权利要求1-6任一所述方法制备得到的Ge-C复合的中间相炭微球产品，其特征在于：Ge-C复合的中间相炭微球粒径为20-30微米，内核尺寸为13-17微米，内表面尺寸为4-7微米，外表面尺寸为3-6微米。
8.根据权利要求7所述的产品，其特征在于：Ge-C复合的中间相炭微球粒径为20微米，内核尺寸为13微米，内表面尺寸为4微米，外表面尺寸为3微米。
9.权利要求7或8所述Ge-C复合的中间相炭微球在电池中的应用。
