1.适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，包括衬砌混凝土（1），其特征在于：所述衬砌混凝土（1）上设置有导墙（2），所述衬砌混凝土（1）的内侧设置有衬砌模板（3），所述衬砌模板（3）包括安装于衬砌混凝土（1）内侧的面板及面板加劲肋（6），所述面板及面板加劲肋（6）上连接有竖向背肋（7），所述竖向背肋（7）上连接有内部环形梁（8），所述内部环形梁（8）上安装有钢支撑本体（4），所述钢支撑本体（4）上连接有锚座（5），所述竖向背肋（7）和内部环形梁（8）通过连接螺栓（9）连接，所述竖向背肋（7）上焊接有钢支撑锚板（10）；所述衬砌混凝土（1）内设置有衔接组件（17），所述衔接组件（17）的中间设置有第一固定杆（12），所述第一固定杆（12）的上方固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的上方固定连接有第二固定杆（13），所述第二固定杆（13）上固定安装有导向环（14），所述导向环（14）的内外两侧分别设置有内导向面（16）和外导向面（15），所述第一固定杆（12）上转动安装有延伸组件（18），所述延伸组件（18）的中间安装有切换组件（26），所述切换组件（26）上安装有压块（27），所述延伸组件（18）的底部固定连接有连接块（19），所述连接块（19）上安装有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴上固定连接有传动轮（25），所述传动轮（25）的下方设置有导杆（23），所述导杆（23）滑动安装于延伸组件（18）内，所述导杆（23）内贴合设置有限位块（22），所述限位块（22）的下方固定连接有第一外衬套（21），所述第一外衬套（21）和所述限位块（22）与所述连接块（19）之间均为固定连接，所述第一固定杆（12）上固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴与延伸组件（18）相连。
2.根据权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述固定板（11）、所述第一固定杆（12）、所述第二固定杆（13）和所述导向环（14）为一个整体，所述导向环（14）的中轴线与所述第一固定杆（12）的中轴线共线。
3.根据权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述导向环（14）上所述外导向面（15）和所述内导向面（16）的纵截面均为环状波浪线结构，所述内导向面（16）的起伏幅度大于外导向面（15）的起伏幅度。
4.根据权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述衔接组件（17）包括安装于所述面板及面板加劲肋（6）外侧的第二衔接环（1702），所述第二衔接环（1702）的外侧设置有第一衔接环（1701），所述第一衔接环（1701）和所述第二衔接环（1702）之间贴合设置有转筒（1703）。
5.根据权利要求4所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述转筒（1703）的下方开设有供所述导杆（23）穿过的第一通孔（1704），所述转筒（1703）的上方开设有第二通孔（1705）。
6.根据权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述延伸组件（18）包括转动安装于所述第一固定杆（12）上的第一转板（1801），所述第一转板（1801）内滑动安装有第一延伸板（1802），所述第一延伸板（1802）的下方固定连接有第二延伸板（1803），所述第二延伸板（1803）的下方固定连接有第三延伸板（1804），所述第三延伸板（1804）的外侧滑动安装有第四延伸板（1805），所述第一转板（1801）和所述第一延伸板（1802）之间固定连接有第一弹簧（1806），所述第三延伸板（1804）和所述第四延伸板（1805）之间固定连接有第二弹簧（1807）。
7.根据权利要求6所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述第一转板（1801）、所述第一延伸板（1802）、所述第二延伸板（1803）、所述第三延伸板（1804）和所述第四延伸板（1805）的中轴线均共线，所述第四延伸板（1805）和所述连接块（19）之间为固定连接，所述连接块（19）、所述第一外衬套（21）和所述限位块（22）为一个整体，所述第二电机（28）的输出轴与所述第一转板（1801）相连。
8.根据权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述导杆（23）上设置有横向凸纹（24），所述横向凸纹（24）与所述传动轮（25）之间为摩擦接触，所述传动轮（25）的材质为橡胶材质。
9.根据权利要求7所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，所述切换组件（26）包括固定连接于所述第二延伸板（1803）上的固定环（2601），所述固定环（2601）的外侧转动安装有第二外衬套（2602），所述固定环（2601）和所述第二外衬套（2602）内贯穿设置有卡杆（2603），所述卡杆（2603）和所述第二外衬套（2602）之间固定连接有第三弹簧（2604），所述第二延伸板（1803）内开设有用于与所述卡杆（2603）对接的安装槽（2605），所述压块（27）和所述第二外衬套（2602）之间为固定连接。
10.适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板的施工方法，采用权利要求1所述的适用于桩基础削竹式孔口的装配式衬砌模板，其特征在于，包括如下步骤：S1：工厂制作阶段；根据孔口直径大小和现场吊装能力的要求，将整个衬砌模板（3）结构分成标准块、配合块和拆模块三种形式，其中拆模块两侧为配合块，两者之间的接口为倾斜面，便于衬砌模板（3）的安拆，每种块件的衬砌模板（3）均由圆弧形的面板及面板加劲肋（6）、竖向背肋（7）和内部环形梁（8）构成，设置内部环形梁（8）可保证在无钢支撑本体（4）的情况下衬砌模板（3）保持安全和稳定，同时设置连接螺栓（9）连接内部环形梁（8）和竖向背肋（7），设置钢支撑锚板（10）与竖向背肋（7）焊接；S2：现场安装阶段；现场开挖至设计桩顶标高，孔口侧壁喷射初衬混凝土，保持整个孔口的稳定，孔口底面两侧开挖并且浇筑导墙（2）混凝土，保证衬砌模板（3）底面平整，将工厂制作的衬砌模板（3）运输至现场，并用吊车吊装衬砌模板（3）至孔底进行安装，安装顺序为先安装标准块，然后安装配合块和拆模块，拆模块最后安装，其尺寸是三种模块里最小的，方便其安装操作以保证整个圆环形衬砌模板（3）结构成形；S3：浇筑第一、二层衬砌混凝土（1）；第一层衬砌模板（3）安装后，浇筑第一层衬砌混凝土（1），此时孔口断面均为圆形，因此无需设置钢支撑本体（4），仅靠衬砌模板（3）结构即可，在第一层衬砌模板（3）的基础上，安装第二层衬砌模板（3），然后浇筑第二层衬砌混凝土（1）；S4：浇筑削竹式孔口第三层衬砌混凝土（1）；此时孔口断面已经为圆弧形，同时圆弧长度逐渐变小，因此衬砌模板（3）并不是全部安装，应根据现场实际情况安装部分衬砌模板（3），并标记好混凝土浇筑顶面，满足削竹式孔口的外形要求，孔口底面设置锚座（5），安装钢支撑本体（4）连接锚座（5）和钢支撑锚板（10），对第三层衬砌模板（3）结构提供支撑，最后浇筑第三层衬砌混凝土（1）；S5：浇筑混凝土后，通过连接块（19）上的第一电机（20）驱动传动轮（25）转动，传动轮（25）在转动时会带动导杆（23）前后移动，使导杆（23）浸入衬砌混凝土（1）中，从而对孔口位置的混凝土进行混合，在混合时，可通过第二电机（28）驱动延伸组件（18）转动，从而使得压块（27）抵接在导向环（14）上的外导向面（15），进而改变导杆（23）的移动轨迹，导杆（23）在做圆周运动的同时间歇性径向移动，从而对孔口位置的混凝土进行混合，可安装衔接组件（17），使导杆（23）能够作用于衔接组件（17），使得装置在保持密封的状态下混合孔口位置的混凝土。
