1.一种由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：将废弃混凝土进行初步破碎，筛分直径40mm以下的颗粒，将得到的颗粒煅烧得到颗粒A；S2：对颗粒A球磨2-3h，得到再生微粉B；S3：将再生微粉B煅烧，然后将再生微粉与其重量百分数0.1-5％的碱性激发剂混合，得到活化再生微粉C；S4：将轻烧氧化镁和氯化镁加入步骤S3中得到的活化再生微粉C中，持续搅拌，然后和水混合，加入硼酸，搅拌均质，得到浆料D；S5：将发泡剂、稳泡剂和水混合发泡得到泡沫，然后将浆料D和泡沫混合均匀得到浆料E；S6：将步骤S5中得到的浆料E中加入工程纤维，搅拌均质得到浆料F；S7：在模具中平铺玻璃纤维网格布，浇入步骤S6中得到的浆料F，然后加入膨胀珍珠岩，搅拌均质，在浆料F的浅表层平铺上另一层玻璃纤维网格布，自然养护完成后得到芯板G；S8：在模具中平铺玻璃纤维网格布，浇入步骤S6中得到的浆料F，厚度5-10mm，在底层浆料F表面居中放置步骤S5中得到的芯板G，在芯板G周围和表面浇入步骤S6中得到的浆料F，芯板表面浆料厚度与底层浆料厚度相等，自然养护完成得到轻质隔墙板。
2.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S1所述的煅烧温度为300-500℃，煅烧时间为2-3h。
3.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S2所述的再生微粉B的直径为5-80微米，75微米筛的通过率不低于75％。
4.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S3所述的碱性激发剂为CaO、CaCl 2 或Ca(OH) 2 中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S3中煅烧的过程为：先在温度700-800℃，煅烧时间为1-3h，然后升温至900-1000℃，煅烧时间1-2h。
6.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S4所述的轻烧氧化镁、氯化镁、活化再生微粉C、水、硼酸的质量比例为120-150：30-60：80-120：100-200：5-10。
7.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S5所述的发泡剂为蛋白发泡剂或物理发泡剂；所述稳泡剂为脂肪酸甲醇酰胺；所述发泡剂和稳泡剂的质量比例为200～1000：1。
8.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S5所述的浆料D和泡沫的体积比为1～4：1～6。
9.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S6所述工程纤维是短切聚乙烯醇纤维，纤维长度为5-10mm；所述浆料E和短切聚乙烯醇纤维的质量比为300～3000:1。
10.根据权利要求1所述的由活化再生微粉制备氯氧镁轻质隔墙板的方法，其特征在于，步骤S7所述浆料F和膨胀珍珠岩的质量比为3.5～5:1。
