一种绝缘环氧材料及其制备方法和应用

1.一种绝缘环氧材料，其特征在于，包括以下按质量份计的制备原料：环氧树脂100份，酸酐类固化剂30~45份，硅微粉200-320份；所述环氧树脂为固态双酚A型环氧树脂，环氧值为2.44~2.63Eq/kg，120℃粘度为370~550mPa·s；所述酸酐类固化剂包括第一甲基四氢邻苯二甲酸酐，以及第二甲基四氢邻苯二甲酸酐与2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚的组合物中的至少一种，其中所述组合物中，2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚的质量分数为0.1%~3%；所述硅微粉的平均粒径为25~40μm。 2.根据权利要求1所述的绝缘环氧材料，其特征在于，所述酸酐类固化剂选自所述第一甲基四氢邻苯二甲酸酐，或者所述第二甲基四氢邻苯二甲酸酐与2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚的组合物。 3.根据权利要求1所述的绝缘环氧材料，其特征在于，所述酸酐类固化剂为所述第一甲基四氢邻苯二甲酸酐，以及所述第二甲基四氢邻苯二甲酸酐与2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚的组合物。 4.根据权利要求3所述的绝缘环氧材料，其特征在于，所述第一甲基四氢邻苯二甲酸酐为20~30份，所述第二甲基四氢邻苯二甲酸酐与2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚的组合物为10~20份。 5.根据权利要求1所述的绝缘环氧材料，其特征在于，所述第一甲基四氢邻苯二甲酸酐和/或第二甲基四氢邻苯二甲酸酐中，酸酐的质量分数≥40%，酸值≥660mgKOH/g。 6.根据权利要求1所述的绝缘环氧材料，其特征在于，所述硅微粉的质量纯度为99.5%以上；和/或，所述绝缘环氧材料的制备原料还包括色粉。 7.如权利要求1-6任一项所述的绝缘环氧材料的制备方法，其特征在于，包括：将包括所述环氧树脂、所述硅微粉在内的制备原料在加热至所述环氧树脂呈液态的温度下进行第一次混合，得到第一混合物；将所述酸酐类固化剂加入所述第一混合物中，进行第二次混合，得到第二混合物；将所述第二混合物浇注成型，得到所述绝缘环氧材料。 8.根据权利要求7所述的绝缘环氧材料的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为125~130℃；和/或，所述第一次混合的温度为125~130℃；和/或，将所述酸酐类固化剂加入所述第一混合物前，所述第一混合物的温度为125~130℃；和/或，将所述酸酐类固化剂加入所述第一混合物之前，预先对所述酸酐类固化剂进行加热；和/或，所述第一次混合后进行第一抽真空脱气处理；和/或，所述第二次混合后进行第二抽真空脱气处理。 9.根据权利要求7所述的绝缘环氧材料的制备方法，其特征在于，所述浇注成型的固化工艺如下：在110~120℃固化3~9h，138~142℃固化4~6h，128~132℃固化11~12h；和/或，所述浇注成型后进行匀速降温。 10.如权利要求1-6任一项所述的绝缘环氧材料在制备GIS终端产品中的应用。