1.一种海上风电基础抗冲刷淤泥固化土模板的施工方法，其特征在于，包括：步骤1：前期准备：利用机载激光探测技术对基础桩基(1)周围海床平面进行地形测量，查看基础桩基(1)周围海床平面是否已形成冲刷坑(2)；海床平面未形成冲刷坑(2)：直接实施步骤2；海床平面已存在冲刷坑(2)：通过工业缝纫机将单层黄麻纤维土工布或单层红麻纤维土工布缝制成小型砂袋(3)，利用泥浆泵(6)向小型砂袋(3)内部泵送淤泥固化土，用装满淤泥固化土的小型砂袋(3)填平基础桩基(1)周围的冲刷坑(2)，填平标准为基础桩基(1)周围与海床平面齐平；步骤2：模板预制：提前在工厂通过工业缝纫机将单层黄麻纤维土工布或单层红麻纤维土工布缝制成内圆半径为5米、外圆半径为30米的两个完全相同的封闭的半圆环砂袋(4)，方便后期在施工现场直接应用；封闭的半圆环砂袋(4)内侧高度为1米，外侧高度为0米；在距离封闭的半圆环砂袋(4)内侧拼接面0.3米处提前预留长1米、宽0.5米、间隔1米的基础桩基贯穿孔(401)，为后期连接装置(407)的安装预留足够空间，同时在每个封闭的半圆环砂袋(4)上预留一个泥浆注入口(402)；所述封闭的半圆环砂袋(4)的外环(403)宽度为2米，由单层黄麻纤维土工布或单层黄麻纤维土工布缝制，内环(404)由双层黄麻纤维土工布或双层黄麻纤维土工布缝制，封闭的半圆环砂袋(4)表面采用凹部(405)和凸部(406)相结合，将主动保护与被动保护相结合；所述连接装置(407)通体由不锈钢材料制作，可提前由工厂预制，后期运送至施工现场便可直接安装；在步骤2中，模板预制包括：步骤2.1：将单层黄麻纤维土工布或单层红麻纤维土工布平铺顺直，并根据小型砂袋(3)所需要的尺寸进行裁剪；步骤2.2：在各缝制处进行弹线，用包缝法进行缝制；小型砂袋(3)送淤泥固化土后用铅丝进行封口；步骤2.3：将黄麻纤维土工布或红麻纤维土工布平铺顺直，并根据两个半圆环砂袋(4)所需要的尺寸进行裁剪，同时裁剪的时候应在距离封闭的半圆环砂袋(4)内侧拼接面0.3米处提前预留矩形贯穿孔；步骤2.4：所述连接装置(407)由两部分相同的构件组成，两部分构件大体上均由不锈钢板(4071)加工而成，构件底部是不锈钢板(4071)，上部均匀分布由不锈钢组成的空心不锈钢体(4072)，空心不锈钢体(4072)上方均做成圆角的形式；同时空心不锈钢体(4072)上部预留圆环(4073)，在施工现场模板拼接完成之后绑扎钢缆(4074)；步骤2.5：在各缝制处进行弹线，用包缝法进行缝制，同时为便捷后期连接装置(407)的安装而预留的矩形贯穿孔周围四个面须用黄麻纤维土工布或红麻纤维土工布缝住；步骤3：模板拼接：采用AB两个作业面完成黄麻纤维土工布模板或红麻纤维土工布模板的拼接，作业面A由全回转起装机和固定扒杆起重船共同作业，将预制好的连接装置(407)吊至基础桩基(1)周围；作业面B由工人负责在施工船上将两个半圆环砂袋(4)通过连接装置(407)围绕基础桩基(1)拼接起来，同时将两条足够长的泥浆注入管道(5)分别与两个半圆环砂袋(4)上的泥浆注入口(402)固定连接在一起，随后通过模板自身重力，使其在海水中自由沉降至海床平面；步骤4：填充模板内部材料：工人在施工船上通过两个泥浆泵(6)分别向两个半圆环砂袋(4)内部泵送淤泥固化土，待将两个半圆环砂袋(4)填充饱满之后，即可断开泥浆注入口(402)和泥浆注入管道(5)的连接，然后关闭泥浆注入口(402)。
2.根据权利要求1所述的海上风电基础抗冲刷淤泥固化土模板的施工方法，其特征在于，在步骤1中，如果检测到基础桩基(1)周围海床平面存在凸起物，应对凸起物进行清理。
3.根据权利要求1所述的海上风电基础抗冲刷淤泥固化土模板的施工方法，其特征在于，在步骤2.3中，裁剪时预留收缩量，裁剪尺寸留有富余量，同时泥浆注入口(402)采用内扣式管牙接口，泵送完淤泥固化土之后直接断开连接即可，其特殊的结构可保证海水无法灌入。
4.根据权利要求3所述的海上风电基础抗冲刷淤泥固化土模板的施工方法，其特征在于，在步骤2.3中，待模板拼接完成之后，钢缆(4074)在施工现场由工人进行绑扎。
