1.一种高分子共聚物改性涂覆液增强涂层钛电极寿命的方法，包括如下步骤：(1)钛基体预处理：首先将钛网用200-1000目的砂纸进行打磨，以去除表面的氧化层；然后将打磨后的钛网依次放入丙酮、无水乙醇和去离子水中进行10-30min超声清洗，以去除钛基体表面的油污；将除油后的钛网放入草酸溶液(质量分数为10％)中，加热至90℃微沸进行酸蚀刻1-2h；酸蚀刻处理后的钛网用大量去离子水冲洗，然后在烘箱中烘干后放入无水乙醇中保存备用；(2)将一定量高分子共聚物加入无水乙醇中，40℃-60℃下搅拌溶解，形成均匀溶液，然后向所述溶液中加入活性涂层的金属前驱体，活性涂层中的不同金属前驱体需按照一定摩尔比加入，得到金属总浓度为0.3-0.6mol L -1 的均匀涂液；用毛刷将涂液涂覆到钛基体上，每涂覆一次，先将涂覆后的电极在红外灯下干燥，然后将电极置于马弗炉中在450℃-600℃下、空气氛围下热氧化10-20min，然后取出冷却至室温再进行下一次涂覆，重复5-15次；最后一次涂覆后的电极置于马弗炉中在450℃-600℃下、空气氛围下煅烧0.5-1h，在炉内自然冷却至室温后取出，得到涂层钛电极，其中高分子共聚物的种类为Pluronic嵌段共聚物，共聚物由聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯(PEO-PPO-PEO)三嵌段构成；所述活性涂层前驱体根据电极活性涂层确定，电极活性涂层选自RuO 2 -TiO 2 涂层、RuO 2 -TiO 2 -IrO 2 涂层、RuO 2 -TiO 2 -SnO 2 涂层、IrO 2 -Ta 2 O 5 涂层,其中，RuO 2 -TiO 2 涂层的前驱体为钛酸四丁酯和RuCl 3 ·3H 2 O，Ti与Ru摩尔比为7:3；RuO 2 -TiO 2 -IrO 2 涂层的前驱体为钛酸四丁酯、RuCl 3 ·3H 2 O和H 2 IrCl 6 ·6H 2 O，Ti：Ru：Ir摩尔比为7:2:1；RuO 2 -TiO 2 -SnO 2 涂层的前驱体为钛酸四丁酯、RuCl 3 ·3H 2 O和SnCl 2 ·2H 2 O，Ti：Ru：Sn摩尔比为7:2:1；IrO 2 -Ta 2 O 5 涂层的前驱体为H 2 IrCl 6 ·6H 2 O和TaCl 5 ，Ir：Ta摩尔比为7:3；(3)采用加速寿命实验与频繁倒极电解自来水实验两种方法评价电极寿命，加速寿命实验条件：电解液为1mol L -1 硫酸溶液，在40℃条件下以2A cm -2 进行电解，当电极电压上升至20V时视为电极失活；频繁倒极电解自来水实验条件：电解液为自来水，电压12V，倒极频率为每1分钟互换一次正负极，每一小时更换一次新鲜自来水，电流降低至0.3A时视为电极失活。
2.如权利要求1所述的高分子共聚物改性涂覆液增强涂层钛电极寿命的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，高分子共聚物的种类为Pluronic F127，或Pluronic F68，或Pluronic P85，或Pluronic P35或Pluronic P123。
3.如权利要求1所述的高分子共聚物改性涂覆液增强涂层钛电极寿命的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，高分子共聚物在无水乙醇中的质量分数为0.2wt％-0.5wt％。
4.如权利要求1所述的高分子共聚物改性涂覆液增强涂层钛电极寿命的方法，其特征在于，与未加入高分子共聚物的传统涂覆液制备的电极相比，所述高分子共聚物改性涂覆液制备的涂层钛电极，其涂层裂隙尺寸降低20-50％，经加速寿命实验与频繁倒极电解自来水实验两种方法评价的电极寿命分别提升0.8-2.4倍与1-2.5倍。
