一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线及加工工艺

1.一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：包括调直切断机（1）以及依次设置在调直切断机（1）前方的上料缓存区、网片焊接区和拼焊出料区；所述上料缓存区内居中设置有承接调直切断机（1）切刀的出口机构和一组由若干传动轮（3）纵向直线排列形成的中间传动列；所述出口机构具有居中设置的中间出口、右后侧设置的纵短出口、右前侧设置的腹板横向短筋出口和左侧设置的底板横向短筋出口；所述中间传动列的后端承接中间出口的前端；所述中间传动列的前端位于网片焊区前端；所述上料缓存区内还设置有推板机（2）、用于缓存纵向短筋的纵向短筋输送机（5）、用于缓存底板横向短筋（102）的输送机一（6）、用于缓存腹板横向短筋（105）的输送机二（7）和沿纵向延伸至拼焊出料区前端的两组托架轨（12）；纵向短筋包括长度相同的底板纵向短筋（101）和腹板纵向短筋（104）；所述推板机（2）位于出口机构下方，且所述推板机（2）的料仓入料口（201）位于纵短出口正下方；所述纵向短筋输送机（5）的后端承接所述推板机（2）的出口；所述输送机一（6）的后端承接底板横向短筋出口，所述输送机一（6）的前端先横向延伸后纵向延伸直至所述上料缓存区内的前侧；所述输送机二（7）的后端承接腹板横向短筋出口，所述输送机二（7）的前端先横向延伸后纵向延伸直至所述上料缓存区内的前侧；两组托架轨（12）分别位于中间传动列左右两侧且其上设置有若干钢筋托架；所述上料缓存区还设置有用于转移多个生产材料的短筋上料龙门（13）；所述网片焊接区内设置有用于缓存底板纵向长筋（103）的输送机三（8）、用于缓存腹板纵向长筋（106）的输送机四（9）和用于将中间传动列上输送的纵向长筋向左侧或右侧推出的起顶装置（29）；所述输送机三（8）设置在中间传动列左侧，所述输送机四（9）设置在中间传动列右侧；所述网片焊接区还设置有长筋上料龙门（14）和焊接设备；所述拼焊出料区内设置有拼焊台（19）以及安装在拼焊台（19）上的定位装置和拼焊筋自动出料仓（20），所述拼焊台（19）设置于托架轨（12）的上方；拼焊筋自动出料仓（20）每次弹出一根拼焊短筋（107）到设计位置，所述定位装置限位将底板定位网、腹板定位网精确定位至设计位置；所述拼焊出料区还设置有拼焊龙门（17）和焊接设备。 2.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述钢筋托架包括底板钢筋托架（10）和腹板钢筋托架（11）；一组托架轨（12）设置在所述输送机一（6）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的底板钢筋托架（10）；另一组托架轨（12）设置在所述输送机二（7）的纵向部分与中间传动列之间，该组托架轨（12）上配合设置可纵向移动的腹板钢筋托架（11）。 3.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述出口机构包括正对调直切断机（1）切刀设置的传送带（34）、盖设在所述传送带（34）上的左右横推盖（35）、承接在传送带（34）左侧的下料滑道一（32）、以及承接在传送带（34）右侧的下料滑道二（33）和纵短滑道（31），且所述下料滑道二（33）位于纵短滑道（31）的前方；所述左右横推盖（35）可沿左右方向横移，并错开大于横向短筋直径的间隙，从而将横向短筋推入到不同滑道上；所述传送带（34）的前端作为中间出口，所述纵短滑道（31）作为纵向短筋出口，所述下料滑道一（32）作为底板横向短筋出口，所述下料滑道二（33）作为腹板横向短筋出口。 4.根据权利要求3所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述下料滑道一（32）和下料滑道二（33）的下边沿向上蜷曲形成弯槽，所述弯槽可放置单根横向短筋钢筋；下料滑道一（32）和下料滑道二（33）的下部设置有可供输送机一（6）或输送机二（7）输送面通过的缺口；每个所述弯槽两端对应设置有居中气缸，所述居中气缸两个为一组且沿输送机一（6）或输送机二（7）中线对称设置；所述居中气缸的伸缩端设置有居中推杆（36），一组居中气缸的两个居中推杆（36）同步运动将横向短筋相对于输送机一（6）和输送机二（7）居中；所述居中气缸具有多个进程。 5.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述纵向短筋输送机（5）包括平行设置的两条，它们之间的间隔按照图纸要求中的其中一种井字架中的纵向短筋的横向间距设计；所述推板机（2）的出口设置有用于将纵向短筋分别横向推到两条纵向短筋输送机（5）上的出口推杆（4）。 6.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述中间传动列内设置有可拦停中间传动列上纵向长筋的腹板长筋挡块（27）和底板长筋挡块（28），所述腹板长筋挡块（27）对应输送机三（8）的前端位置设置，所述底板长筋挡块（28）对应输送机四（9）的前端位置设置；且底板长筋挡块（28）的位置可前后调整以将不同长度的底板纵向长筋（103）拦停到设计位置。 7.根据权利要求1所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：所述拼焊台（19）的长度方向与托架轨（12）长度方向平行，所述拼焊台（19）采用U形框架，U形框架内空置的区域用于避让腹板钢筋托架（11），腹板钢筋托架（11）停靠在该区域将腹板定位网抓取至拼焊台（19）；所述定位装置包括若干定位卡具和与所述定位卡具相对的若干推板；所述定位卡具对应定位网的腹板定位网片和底板定位网片外侧设置。 8.一种铁路箱梁预应力筋定位钢筋网加工工艺，使用如权利要求1-7任一项所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网生产线，其特征在于：包括以下工序：工序一、纵向短筋下料、缓存：调直切断机（1）一次性加工出多个定位网的纵向短筋，由纵短滑道（31）落入推板机（2）料仓备用，纵向短筋经推板机（2）送出至纵向短筋输送机（5）缓存；纵向短筋包括长度相同的底板纵向短筋（101）和腹板纵向短筋（104）；工序二、横向短筋缓存、纵向短筋上料：横向短筋包括底板横向短筋（102）和腹板纵向短筋（104）；调直切断机（1）加工出单片定位网的横向短筋，经出口机构出料，并分别由输送机一（6）和输送机二（7）步进式接料缓存；同时通过短筋上料龙门（13）将单片定位网所需的纵向短筋抓取上料至钢筋托架上，完成纵向短筋上料；工序三、纵向长筋缓存、横向短筋上料：调直切断机（1）加工出单片定位网的纵向长筋，经出口机构出料和中间传动列传输，并经起顶装置（29）顶起后分别由输送机三（8）和输送机四（9）步进式接料缓存；纵向长筋包括底板纵向长筋（103）和腹板纵向长筋（106）；同时通过短筋上料龙门（13）将单片定位网所需的横向短筋分别抓取上料至钢筋托架上，完成横向短筋上料；工序四、井字架焊接及纵向长筋上料：钢筋托架步进式向前运动的同时通过焊接设备完成井字架的焊接；控制钢筋托架行走到长筋上料工位，然后通过长筋上料龙门（14），进行纵向长筋上料，将纵向长筋分别抓取上料至到对应的钢筋托架上；工序五、网片焊接：钢筋托架步进式往前运动的同时通过焊接设备完成底板定位网片和腹板定位网片焊接；焊接完成后，控制钢筋托架行走至拼焊工位；同时调直切断机（1）进行下一片定位网纵向长筋下料和缓存；工序六、定位网拼焊：通过拼焊龙门（17）抓取钢筋托架上的底板定位网片和腹板定位网片至拼焊台（19）进行粗定位；控制拼焊台（19）上的定位卡具，完成底板定位网片和腹板定位网片精确定位；之后由焊接设备进行找点焊接；同时，钢筋托架复位，由短筋上料龙门（13）将下一循环的短筋上料至钢筋托架；工序七、定位网出料：拼焊完成后，通过拼焊龙门（17）抓走定位网片；同时，控制钢筋托架行走到长筋上料工位，由长筋上料龙门（14）进行下一循环纵向长筋的上料。 9.根据权利要求8所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网加工工艺，其特征在于：工序一中，调直切断机（1）一次性加工出当天加工定位网所需的所有纵向短筋；所述纵向短筋输送机（5）上设置有位于纵向短筋输送机（5）前端的末挡板和可拦停纵向短筋输送机（5）上输送的纵向短筋的中挡板（37），通过控制中挡板（37）的关启，使得纵向短筋输送机（5）上的底板纵向短筋（101）和腹板纵向短筋（104）分开缓存，将底板纵向短筋（101）缓存在中挡板（37）和末挡板之间，将腹板纵向短筋（104）缓存在中挡板（37）之后；工序二中，短筋上料龙门（13）先将纵向短筋输送机（5）上的底板纵向短筋（101）上料至底板钢筋托架（10）上；之后中挡板（37）打开，纵向短筋输送机（5）上的腹板纵向短筋（104）向前运动至抵到末挡板上，再由短筋上料龙门（13）将腹板纵向短筋（104）上料至腹板钢筋托架（11）上。 10.根据权利要求9所述的铁路箱梁预应力筋定位钢筋网加工工艺，其特征在于：所述纵向短筋输送机（5）包括并排设置的两个；所述短筋上料龙门（13）单次最大抓取两排四列八根纵向短筋；所述钢筋托架上设置有与图纸要求匹配的托板卡具（26）；工序二中，短筋上料龙门（13）上料纵向短筋时，调整纵向短筋的钢筋间距至图纸要求后，再将纵向短筋放置到钢筋托架的托板卡具（26）上；工序三中，短筋上料龙门（13）上料横向短筋时，调整横向短筋的钢筋间距至图纸要求后，再将横向短筋放置到钢筋托架的托板卡具（26）上；工序四中，长筋上料龙门（14）上料纵向长筋前，调整钢筋托架的间距至图纸要求。