1.一种高降解环氧树脂，其分子结构式为：其中，R 1 、R 2 、R 3 、R 4 为如下四种组合中的任意一种：组合1：R1＝CH 2 ，R2＝CH 2 ，R3＝CH 3 ，R4＝CH 3 ；组合2：R 1 ＝CH 2 ，R 2 ＝CH 2 ，R 3 ＝CH 2 OC 3 H 5 O，R 4 ＝CH 2 OC 3 H 5 O；组合3：R 1 ＝CH 2 ，R 2 ＝CH 2 ，R 3 ＝CH 2 OC 3 H 5 O，R 4 ＝CH 3 ；组合4：R 1 ＝C 3 H 6 ，R 2 ＝C 3 H 6 ，R 3 ＝CH 3 ，R 4 ＝CH 3 。
2.权利要求1所述高降解环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：准备物质的量比为1:2:0.1的1,2,4,5-四羟基苯酚、脂肪酮和对甲苯磺酸；将1,2,4,5-四羟基苯酚和脂肪酮均放入有机溶剂A中，在60～120℃加热条件下搅拌使其完全溶解，再加入对甲苯磺酸，搅拌4～8h，待反应完全后，过滤并旋蒸掉多余的机溶剂A，获得以稠环缩酮作为分子骨架的多羟基化合物；准备物质的量比为0.5～1.5:3～20:0.001～0.1的多羟基化合物、环氧氯丙烷和催化剂；将多羟基化合物与环氧氯丙烷在容器中加热混合,待溶解形成均一的混合溶液后，再加入催化剂，并在60～150℃下加热搅拌，直至开环反应结束；其中，通过液相色谱检测开环反应的产物，待多羟基化合物全部转化为氯醇醚时，表明开环反应结束；开环反应结束后，调整加热温度为60～120℃，在0.06～0.1MPa真空条件下以1～5秒/滴的加料速率滴入50％质量分数的NaOH溶液，直至所得产物环氧值达到目标范围，完成闭环反应；待闭环反应结束后，撤去真空条件，向反应体系内加入有机溶剂B溶解树脂有机相，获得溶解有环氧树脂的有机溶液有机相，抽滤分离所得有机溶液有机相内的NaCl无机盐，然后对所得产物加热去除反应体系内的有机溶剂B，获得高降解环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂A为二氯甲烷、乙酸乙酯、苯、乙醚、甲苯、甲醇、乙醇中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、三丁胺、聚乙二醇二烷基醚、环状冠醚中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酮为羟基丙酮、1,3-二羟基丙酮、5-羟基-2-戊酮中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，有机溶剂B为甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、环己酮、1,4-二氧六环、苯、甲苯中的一种或几种。
7.以权利要求1-6任一所述高降解环氧树脂制备环氧绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按物质的量比1：0.8～1.2：0.005～0.02准备高降解环氧树脂、酸酐固化剂和胺类促进剂；将高降解环氧树脂与酸酐固化剂放入反应釜内进行60～120℃加热搅拌，待混合均一后，于0.08～0.1Mpa条件下真空脱气处理30～90min，加入胺类促进剂，并继续真空脱气5～10min，获得混合料液；采用真空浇注设备将所述混合料液在0.1Mpa的真空条件下，浇注进提前预热至80℃的模具中，浇注速率为3～6mL/s；浇注完成后，保持上述真空条件10～20min，将模具转移至烘箱内，设定固化程序为前固化80℃/6h+后固化120℃/6～12h，待固化结束后，模具内的样件经自然冷却至室温后脱模，得到交联固化的稠环缩酮基环氧绝缘材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸酐固化剂为六氢苯酐、四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐和甲基纳迪克酸酐中的一种或者几种。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述胺类促进剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、杂环胺类促进剂中的一种或几种。
