1.一种土工布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1：将树脂切片依次经熔融、过滤除杂和挤出处理，得到熔体细流；S2：使所述熔体细流在进行冷却处理的同时被脉冲气流牵伸，纺制成竹节纤维；所述竹节纤维包括粗段和细段，所述粗段的细度为5-6D，所述细段的细度为2-3D，所述粗段和细段的长度比为1：（1-4）；S3：利用旋转摆丝铺网设备使所述竹节纤维形成多个纤维环，且使各个纤维环相互交错铺设，形成环网状纤维网；所述旋转摆丝铺网设备包括多个交叉设置的旋转摆丝机构；每个旋转摆丝机构对应单根脉冲气流牵伸管，每个旋转摆丝机构包括驱动部件、转动部件和摆丝片，所述转动部件环设在对应的单根脉冲气流牵伸管上；所述驱动部件用于使所述转动部件圆周转动；所述摆丝片的一端与所述转动部件连接，另一端为折弯部且设置在单根脉冲气流牵伸管的出丝口的下方；所述转动部件用于带动所述摆丝片圆周转动，进而使得所述单根脉冲气流牵伸管的出丝口出来的竹节纤维形成纤维环；所述多个交叉设置的旋转摆丝机构使所述竹节纤维形成多个纤维环，且使各个纤维环相互交错铺设，形成环网状纤维网；所述转动部件的旋转频率为100-250r/min；S4：利用多台双针板针刺机对所述环网状纤维网进行针刺加固，得到土工布，并进行分切和收卷。
2.根据权利要求1所述的土工布的制备方法，其中，所述树脂切片为聚丙烯树脂切片。
3.根据权利要求1所述的土工布的制备方法，其中，所述脉冲气流的最大压力的范围为3.5-4.5bar，最小压力的范围为1-2bar。
4.根据权利要求1所述的土工布的制备方法，其中，所述纤维环的直径为30-35cm。
5.根据权利要求1所述的土工布的制备方法，其中，所述双针板针刺机为2-4台；每台针刺机针板的植针密度为9000-11000枚/米；所述双针板针刺机的总针刺密度为270-330刺/cm 2 ，其中预针刺的针刺密度为20-25刺/cm 2 。
6.根据权利要求1所述的土工布的制备方法，其中，分切后的土工布的尺寸与CRTS III型板式无砟轨道的底座板的尺寸相同。
7.权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备得到的土工布。
8.权利要求7所述的土工布作为CRTS III型板式无砟轨道用隔离层土工布的应用。
