1.一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：将磷酸镁水泥、外加剂、掺合料和骨料作为原料；S2：将原料在料仓中搅拌获取干混料，将干混料倒入搅拌斗；S3：向搅拌斗中加水并进行搅拌，对搅拌时间进行调整，得到高瓦斯隧道用高性能注浆料；所述对搅拌时间进行调整的具体过程为：S301：根据所有时刻采集的搅拌速度数据的映射结果，获取各制备进程特征子矩阵；S302：根据各制备进程特征子矩阵的行数据变化特征以及相关关系，获取各制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程差异系数；S303：根据各制备进程特征子矩阵的数值分布结合注浆料制备进程差异系数获取各制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程紊乱系数；S304：根据所有制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程紊乱系数的分布，对搅拌时间进行调整；所述获取各制备进程特征子矩阵的过程包括：将所有传感器所有时刻的搅拌速度数据组成的矩阵作为注浆料搅拌进程矩阵；采用积分变换方法获取注浆料搅拌进程矩阵的映射结果，作为搅拌进程关联序列；将搅拌进程关联序列中的极大值、极小值对应的时刻作为分割点划分时刻范围，获取各时刻范围的注浆料搅拌进程矩阵的每组数据，作为各制备进程特征子矩阵；所述获取各制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程差异系数的过程包括：对于各制备进程特征子矩阵，获取各行数据的变异系数；将任意两行数据所述变异系数的和值记为变异趋势值；将所述变异趋势值作为以自然常数为底数的指数函数的指数；获取所述任意两行数据的相关系数；计算所述相关系数与预设大于零的调参因子的相加结果；将所述指数函数的计算结果与所述相加结果的比值记为进程差异因子；注浆料制备进程差异系数与所述进程差异因子成递增关系；所述获取各制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程紊乱系数的具体过程为：对于搅拌进程关联序列中各时刻范围对应的子序列；对各子序列采用非参数检验获取各子序列的趋势统计量；将任一子序列与其余各子序列的趋势统计量的差值绝对值记为统计差异；将统计差异与预设大于零的调整参数的和值记为修正统计差异；获取各子序列的元素均值；将任一子序列与其余各子序列的元素均值的差值绝对值记为统计分布差异；将所述统计分布差异作为以自然常数为底数的指数函数的指数；将任一子序列与其余各子序列对应时刻范围的制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程差异系数的和值记为局部进程差异；将所述局部进程差异与所述指数函数计算结果的乘积记为局部统计进程指数；将所述局部统计进程指数与所述修正统计差异的比值记为局部紊乱因子；各制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程紊乱系数与对应时刻范围的所述局部紊乱因子成递增关系；所述对搅拌时间进行调整的过程包括：将所有的制备进程特征子矩阵的注浆料制备进程紊乱系数组成的集合作为注浆料制备状态数据集合，获取注浆料制备状态数据集合中所有元素的归一化结果的均值，调整后的搅拌时间与所述均值、预设的初始时间均成递增关系，调整后的搅拌时间的上限为初始时间的2倍。
2.如权利要求1所述的一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，所述磷酸镁水泥为重烧氧化镁和磷酸二氢铵按质量比1:1的混合物，重烧氧化镁为1600℃以上煅烧过的菱镁矿，氧化镁含量为90％~95％，细度为100~300目；磷酸二氢铵为工业产品级别，养分以N和 总量计为60％~90％，细度为100~300目。
3.如权利要求1所述的一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，所述外加剂为工业级硼砂或硼酸，纯度以质量百分数计为96％~99％，细度为100~300目。
4.如权利要求1所述的一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰和偏高岭土按照质量比为2~4:1的混合物，其中粉煤灰等级不低于二级粉煤灰，细度为500~1000目；偏高岭土为800℃以上煅烧过的高岭土，细度为1000~1500目。
5.如权利要求1所述的一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，所述骨料为粒径小于2.36mm，砂的掺量占总质量的3％，细度模数小于2.0的砂石。
6.如权利要求1所述的一种高瓦斯隧道用高性能注浆料的制备方法，其特征在于，所述原料于料仓中的质量配比为磷酸镁水泥:外加剂:掺合料:骨料=20:1:2.5:12.5。
