1.磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，采用功能件模板进行施工，所述功能件模板用于磁浮功能件在轨道梁成型系统中的定位，磁浮功能件包括多个定子套筒和L型钢板，所述定子套筒和L型钢板在成型到轨道梁上之前为独立结构；所述功能件模板上设置有用于对磁浮功能件的定子套筒定位安装的定位部；所述功能件模板为框架结构，包括成型板，所述定位部设置在成型板上；磁浮轨道梁施工方法包括以下步骤：将功能件模板安装到轨道梁成型系统上，并调整功能件模板到设计位置；将定子套筒分别安装到功能件模板的定位部；在轨道梁成型系统上定位装配L型钢板；轨道梁成型系统合模，浇筑成型磁浮轨道梁；对功能件模板空间位置的调节可通过设置在成型系统与功能件模板之间的竖向调节组件、横向调节组件来调节；竖向调节组件包括在功能件模板上的四个角的位置上设置的四个竖向调节件，通过四个竖向调节件对功能件模板在四个不同位置对功能件模板在竖直方向上的高度进行调节；所述竖向调节件包括竖向驱动件和第一连接头，所述第一连接头与功能件模板之间转动和滑动连接，使第一连接头能够在沿功能件模板横向方向的竖直平面内绕连接点转动且能够沿功能件模板横向方向水平运动，所述竖向驱动件与第一连接头之间通过球铰连接，用于驱动第一连接头在竖直方向上运动；四个竖向驱动件在竖直方向上驱动第一连接头在竖直方向上运动，将功能件模板调节到设定的空间位置上；通过对第一连接头的结构设置，使竖向调节件能够将功能件模板送至设定的位置上，并且避免各个竖向调节件之间在调节过程中发生干涉，将第一连接头设置为与功能件模板之间滑动连接，为功能件模板在横向方向上的调节提供一定的空间；横向调节组件包括沿功能件模板的纵向方向设置的两个横向调节件，用于对功能件模板在横向方向上的位置进行调节；所述横向调节件包括横向驱动件和第二连接头，所述第二连接头与功能件模板的一侧滑动配合连接，使第二连接头能够在功能件模板上沿竖直方向运动，所述横向驱动件与第二连接头之间通过球铰连接，用于驱动第二连接头沿功能件模板横向方向水平运动，对功能件模板在成型系统横向方向上的位置进行调节；第二连接头与功能件模板之间滑动配合连接，为竖向调节组件对功能件模板在竖向方向上的调节提供一定的空间，并且能够在调节完成后对功能件模板在横向方向上的位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述定位部包括设置在成型板上的定位孔和设置在定位孔下方的定位托板，所述定位托板上设置有与定位套筒端面配合的定位面和与定位套筒上的螺纹孔配合的连接孔。
3.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述成型板上设置有用于轨道梁成型的成型面。
4.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述功能件模板包括在一侧设置的定位板，所述定位板上设置有用于对L型钢板定位的定位侧面。
5.根据权利要求4所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述定位板上设置有用于为L型钢板提供支撑的辅助支撑件。
6.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，以功能件模板上的定位侧面为基准，对L型钢板进行定位装配，将L型钢板定位装配到轨道梁成型系统。
