1.磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将功能件模板安装到轨道梁成型系统上，并调整功能件模板到设计位置；将定子套筒分别定位安装到功能件模板上，所述功能件模板上设置有用于对磁浮功能件的定子套筒定位安装的定位部；将钢筋骨架安装到成型系统中；将L型钢板安装成型系统上；成型系统合模，浇筑成型磁浮轨道梁；在L型钢板上设置有拉筋和加筋板，其中加筋板设置在导向钢板与滑行钢板之间，分别与导向钢板和滑行钢板之间连接；拉筋设置在导向钢板上，并朝与滑行钢板宽度方向水平设置；将L型钢板安装到成型系统的步骤包括：将L型钢板吊装到成型系统上待安装位置的外侧；沿水平方向将L型钢板推入待安装位置，并固定L型钢板；对功能件模板空间位置的调节可通过设置在成型系统与功能件模板之间的竖向调节组件、横向调节组件来调节；竖向调节组件包括在功能件模板上的四个角的位置上设置的四个竖向调节件，通过四个竖向调节件对功能件模板在四个不同位置对功能件模板在竖直方向上的高度进行调节；所述竖向调节件包括竖向驱动件和第一连接头，第一连接头与功能件模板之间转动和滑动连接，使第一连接头能够在沿功能件模板横向方向的竖直平面内绕连接点转动且能够沿功能件模板横向方向水平运动，竖向驱动件与第一连接头之间通过球铰连接，用于驱动第一连接头在竖直方向上运动；横向调节组件包括沿功能件模板的纵向方向设置的两个横向调节件，用于对功能件模板在横向方向上的位置进行调节；所述横向调节件包括横向驱动件和第二连接头，第二连接头与功能件模板的的外侧侧板滑动配合连接，使第二连接头能够在功能件模板上沿竖直方向运动，横向驱动件与第二连接头之间通过球铰连接，用于驱动第二连接头沿功能件模板横向方向水平运动。
2.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，将钢筋骨架安装到成型系统中的步骤包括：将左腿钢筋骨架、右腿钢筋骨架依次吊装到成型系统的成型模具中；将两侧的端头钢筋骨架吊装到成型模具中，并分别与左腿钢筋骨架、右腿钢筋骨架之间绑扎固定；成型模具合模；将顶面钢筋骨架吊装到功能件模板上，并与端头钢筋骨架之间绑扎固定。
3.根据权利要求2所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，在钢筋骨架安装到成型系统中后，将定子套筒与顶面钢筋骨架之间焊接。
4.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述功能件模板为框架结构，包括成型板，所述定位部设置在成型板上；所述定位部包括设置在成型板上的定位孔和设置在定位孔下方的定位托板，所述定位托板上设置有与定位套筒端面配合的定位面和与定位套筒上的螺纹孔配合的连接孔。
5.根据权利要求4所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述成型板上设置有用于轨道梁成型的成型面。
6.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，在成型系统上定位装配L型钢板时，以功能件模板上的定位侧面为基准，对L型钢板进行定位装配。
7.根据权利要求6所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述功能件模板包括在一侧设置的定位板，所述定位板上设置有用于对L型钢板定位的定位侧面。
8.根据权利要求7所述的磁浮轨道梁施工方法，其特征在于，所述定位板上设置有用于为L型钢板提供支撑的辅助支撑件。
