1.磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，包括：侧模组件，所述侧模组件包括相对设置的两个侧模板；功能件定位组件，两个侧模板上分别设置有一组功能件定位组件；所述功能件定位组件包括多个用于对磁浮功能件的定子套筒定位的功能件模板，所述侧模板与功能件模板之间设置有能够对功能件模板的空间位置进行调节的调节机构，通过功能件模板空间位置的调节，能够根据空间曲线梁的形状任意调整磁浮功能件的空间位置；所述调节机构包括至少两组竖向调节组件和至少两组横向调节组件，所述竖向调节组件和横向调节组件均沿功能件模板纵向方向设置，所述竖向调节组件用于调节对应位置处功能件模板在竖直方向上的位置，所述横向调节组件用于调节对应位置处功能件模板在横向方向上的位置；两组竖向调节组件能够对功能件模板在其沿纵向方向上的倾斜角度进行调整；所述竖向调节组件包括设置于功能件模板下方的至少两个竖向调节件，所述竖向调节件沿功能件模板横向方向布置；所述竖向调节件包括竖向驱动件和第一连接头，所述第一连接头与功能件模板之间转动和滑动连接，使第一连接头能够在沿功能件模板横向方向的竖直平面内绕连接点转动且能够沿功能件模板横向方向水平运动，所述竖向驱动件与第一连接头之间通过球铰连接，用于驱动第一连接头在竖直方向上运动，所述竖向驱动件设置在侧模组件上；两组所述横向调节组件能够对功能件模板在成型系统横向方向上的位置以及其沿横向方向上的倾斜角度进行调整。
2.根据权利要求1所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述第一连接头包括转动部和连接部，所述转动部和连接部形成T形结构，所述功能件模板上设置有并排设置的两个框板，所述框板上分别设置有滑动孔，转动部两端分别配合设置在两个框板的滑动孔内，使转动部能够在滑动孔内沿转动部的轴线转动并能够在滑动孔内沿功能件模板横向方向滑动，所述连接部配合设置在两个框板之间并与框板之间间隙配合。
3.根据权利要求1所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述横向调节组件包括设置于功能件模板外侧的横向调节件；所述横向调节件包括横向驱动件和第二连接头，所述第二连接头与功能件模板的一侧滑动配合连接，使第二连接头能够在功能件模板上沿竖直方向运动，所述横向驱动件与第二连接头之间通过球铰连接，用于驱动第二连接头沿功能件模板横向方向水平运动。
4.根据权利要求1或3所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述功能件模板沿侧模板纵向方向依次并列设置，相邻的功能件模板之间设置有用于对功能件模板进行固定的锁定组件。
5.根据权利要求4所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述锁定组件包括设置在功能件模板一端的多个纵向驱动件，所述纵向驱动件的驱动端能够顶紧在相邻设置的功能件模板上。
6.根据权利要求1所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述功能件定位组件包括用于对磁浮功能件的L型钢板定位的钢板定位机构，所述钢板定位机构用于将L型钢板固定在功能件模板上。
7.根据权利要求6所述的磁浮空间曲线梁成型系统，其特征在于，所述钢板定位机构包括至少两组设置于功能件模板外侧的钢板定位组件，所述钢板定位组件沿功能件模板纵向方向分布设置；所述钢板定位组件包括能够在对应位置处将L型钢板压紧固定在功能件模板上的钢板固定件和能够在对应位置处对L型钢板在横向方向上进行调节和支撑的钢板调节件，所述钢板固定件、钢板调节件设置在侧模组件上，位于功能件模板与钢板定位组件对应的一侧设置有用于为L型钢板提供支撑的辅助支撑件。
8.磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的磁浮空间曲线梁成型系统，包括以下步骤：S01、将磁浮功能件定位安装到功能件模板上，调整各个功能件模板的空间位置；S02、合模并浇注；步骤S01中，调整各个功能件模板的空间位置的步骤包括：通过竖向调节组件和横向调节组件对功能件模板的空间位置进行调节；在调节到位后，通过锁定组件对各个功能件模板的位置进行固定。
9.根据权利要求8所述的磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，步骤S01中，将磁浮功能件定位安装到功能件模板上的步骤包括：将定子套筒固定安装到功能件模板上；将L型钢板在功能件模板的辅助支撑件上定位安装，通过钢板固定件将L型钢板顶紧固定在功能件模板上，通过钢板调节件对L型钢板的位置进行调节。
10.根据权利要求8所述的磁浮空间曲线梁成型方法，其特征在于，在浇注成型后，拆除功能件模板与磁浮功能件之间的连接，开模，将成型的磁浮空间曲线梁吊出。
