磁浮轨道梁、磁浮轨道梁成型系统及成型方法

1.磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，磁浮轨道梁包括梁体和位于梁体两端的支座，所述梁体和支座为采用混凝土一体浇筑成型，所述梁体底面呈悬空设置并位于支座底面的上方，所述支座的脚趾横截面外侧轮廓线为圆弧形；磁浮轨道梁成型系统包括：底模组件，所述底模组件设置在基座上，包括梁体底模和位于梁体底模两端的支座底模，所述支座底模被设置为能够绕基座的中轴线转动；侧模组件，所述侧模组件包括相对设置的两个侧模板，所述侧模板上对应磁浮轨道梁的脚趾位置处的横截面为圆弧形；侧模板上圆弧部分的圆心与支座底模的转动中心重合；端模组件，所述端模组件包括设置在侧模组件两端的两个端模板和位于梁体底模两端位置的两个支座端模板；底模驱动件，所述支座底模通过转轴与基座转动连接，所述底模驱动件用于驱动支座底模绕转轴转动。 2.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述侧模组件还包括用于对磁浮功能件定位的功能件模板。 3.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，还包括内模组件，所述内模组件设置在梁体底模上，用于成型出呈π形结构的梁体。 4.根据权利要求1或2或3中任一项所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，还包括相对设置的两组侧模底座，所述侧模板分别设置在侧模底座上并与侧模底座之间滑动配合连接，所述侧模底座与侧模之间设置有侧模驱动件，所述侧模驱动件用于驱动侧模板沿轨道梁横向方向运动。 5.根据权利要求4所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述侧模底座上设置有滑轨，所述滑轨的导轨面沿成型系统横向方向上朝外侧向下呈倾斜设置，所述侧模板上设置有与滑轨配合的滑块，所述滑块配合设置在滑轨上。 6.根据权利要求1或2或3中任一项所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，位于端模板所在位置处分别设置有端模基座，所述端模板一端设置在端模基座上并与端模基座之间通过枢轴滑动配合连接，使端模板能够绕枢轴在端模基座上转动并在端模基座上滑动；还包括端模驱动组件，所述端模驱动组件包括第一端模驱动件和第二端模驱动件，用于驱动端模板在端模基座上滑动和转动。 7.根据权利要求6所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述第一端模驱动件连接在端模板上靠近端模基座的位置上，所述第二端模驱动件连接在端模板上远离端模板基座的位置上。 8.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述梁体的脚趾横截面外侧轮廓线为圆弧形。 9.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述梁体横截面呈π形。 10.根据权利要求1所述的磁浮轨道梁成型系统，其特征在于，所述磁浮轨道梁的梁面两侧分别设置有磁浮功能件，所述磁浮功能件在磁浮轨道梁浇筑成型时，整体成型在梁体和支座上。 11.磁浮轨道梁成型方法，其特征在于，采用权利要求1-10中任一项所述的磁浮轨道梁成型系统，包括以下步骤：将支座底模调整到与所成型的磁浮轨道梁支座底面相同的角度，然后将两侧侧模板合模，并通过功能件模板对磁浮功能件进行定位安装，安装支座端模板，然后将两端的端模板合模；浇注完成后，两端端模板向两端脱模，拆除功能件模板与磁浮功能件之间的连接，并使功能件模板脱模，然后将两侧侧模板向两侧滑移脱模，将成型的磁浮轨道梁从成型系统中吊出。