一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置

1.一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的底端面上焊接固定有底板（2），所述底板（2）的顶端面上安装固定有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶端安装固定有顶板（4），所述顶板（4）的底端面上固定连接有橡胶框（5），所述橡胶框（5）的底端面固定连接在所述装置外壳（1）的顶端面上，所述顶板（4）的底部安装有调节检测组件（6），所述底板（2）上焊接固定有固定框（7），所述固定框（7）的底部焊接固定有固定网板（8），所述固定框（7）内安装有自动定位组件（9），所述底板（2）的底端面上磁性吸附连接有磁性收集框（10），所述装置外壳（1）上安装固定有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的端部安装固定有第二限位块（12），所述第二限位块（12）限位滑动连接在第二限位槽（13）内，所述第二限位槽（13）开设在导向板（14）上，所述第二限位槽（13）内部顶端焊接固定有第五弹簧（15），所述第五弹簧（15）的底端焊接固定在所述第二限位块（12）上，所述导向板（14）的顶端面上安装固定有超声波探伤仪（16），所述导向板（14）的底部安装有超声波探头（17），所述超声波探伤仪（16）通过线缆与所述超声波探头（17）相连接，所述装置外壳（1）的内壁上焊接固定有隔温框（18），所述隔温框（18）内安装有紫外线灯管（19），所述隔温框（18）的侧端贯穿开设有通槽（20），所述隔温框（18）的顶部转动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）上螺纹连接有隔温板（22），所述装置外壳（1）的侧端安装固定有连接水管（23），所述连接水管（23）的端部安装有雾化喷头（24），所述顶板（4）的顶端面上安装固定有温湿度检测仪（25），所述顶板（4）的底端面上安装固定有检测头（26），所述温湿度检测仪（25）通过线缆与所述检测头（26）相连接，所述底板（2）的底端面上焊接固定有支撑座（27），所述装置外壳（1）上安装有门板（28），所述调节检测组件（6）包括安装板（601），所述安装板（601）的顶端焊接固定在所述顶板（4）的底端面上，所述安装板（601）上焊接固定有伺服电机（602），所述伺服电机（602）的输出轴上焊接固定有拨杆（603），所述安装板（601）上开设有滑动槽（604），所述滑动槽（604）内滑动连接有滑动杆（605），所述滑动杆（605）上转动连接有第一伸缩套杆（606），所述第一伸缩套杆（606）的底端铰接有托板（607），所述托板（607）的顶端面上焊接固定有第二伸缩套杆（608），所述第二伸缩套杆（608）的顶端焊接固定在所述顶板（4）的底端面上，所述托板（607）上贯穿开设有定位槽（609），所述托板（607）的顶端面上贴合连接有配重块（610），所述配重块（610）的底部焊接固定有定位杆（611），所述定位杆（611）贯穿滑动连接在所述定位槽（609）内，所述定位杆（611）内焊接固定有第一弹簧（612），所述第一弹簧（612）的另一端焊接固定有挡块（613），所述挡块（613）限位滑动连接在所述定位杆（611）内，所述定位槽（609）等距分布在所述托板（607）的两侧，所述定位槽（609）通过所述定位杆（611）与所述配重块（610）一一对应，所述定位杆（611）固定在所述配重块（610）的底部中心部位，所述定位杆（611）的长度大于所述定位槽（609）的深度，所述第一弹簧（612）对称分布在所述定位杆（611）内部两侧，所述第一弹簧（612）与所述挡块（613）一一对应，所述挡块（613）的端部横截面呈直角梯形，所述托板（607）的底端面上焊接固定有固定盘（614），所述固定盘（614）上开设有第一限位槽（615），所述第一限位槽（615）内限位滑动连接有第一限位块（616），所述第一限位块（616）上焊接固定有导向杆（617），所述导向杆（617）的底端焊接固定有敲击块（618），所述固定盘（614）上开设有第一卡槽（619），所述固定盘（614）上安装有轴承（620），所述固定盘（614）通过轴承（620）转动连接有转盘（621），所述转盘（621）上贯穿开设有导向槽（622），所述导向杆（617）限位滑动连接在所述导向槽（622）内，所述转盘（621）的底端面上焊接固定有第二弹簧（623），所述第二弹簧（623）的底端焊接固定有连接板（624），所述连接板（624）的顶端面上焊接固定有第一卡块（625），所述第一卡块（625）卡合连接在所述第一卡槽（619）内，所述固定盘（614）固定在所述托板（607）的底端中心部位，所述固定盘（614）位于所述固定框（7）正上方，所述固定盘（614）的直径与所述转盘（621）的直径相等，所述转盘（621）与所述固定盘（614）相贴合，所述第一限位槽（615）等角度分布在所述固定盘（614）上，所述第一限位槽（615）通过第一限位块（616）与导向杆（617）一一对应，所述导向杆（617）分别与敲击块（618）和导向槽（622）一一对应，所述导向槽（622）呈倾斜状，所述第一卡块（625）的横截面和所述第一卡槽（619）的横截面均呈正八边形，所述第一卡块（625）的宽度小于所述轴承（620）的内径，所述第一卡块（625）的长度大于所述固定盘（614）与所述转盘（621）的厚度之和。 2.根据权利要求1所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述第一液压杆（3）对称分布在所述底板（2）的两侧，所述装置外壳（1）横截面的长度和宽度分别与所述橡胶框（5）横截面的长度和宽度相等，所述装置外壳（1）的竖直中心线、底板（2）的竖直中心线、橡胶框（5）的竖直中心线和固定框（7）的竖直中心线位于同一竖直线上，所述固定框（7）底端面的高度低于所述底板（2）底端面的高度，所述固定框（7）的底端面与所述固定网板（8）的底端面平齐，所述固定网板（8）的顶端面与所述底板（2）的顶端面平齐。 3.根据权利要求1所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述滑动槽（604）呈圆环状，所述滑动槽（604）的圆心位于所述伺服电机（602）输出轴的水平中心线上，所述拨杆（603）的长度大于所述滑动槽（604）的半径，所述滑动杆（605）的长度大于所述拨杆（603）的厚度，所述第一伸缩套杆（606）的底端铰接在所述托板（607）的中心部位，所述第二伸缩套杆（608）对称分布在所述顶板（4）的前后两侧。 4.根据权利要求1所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述自动定位组件（9）包括第二卡槽（901），所述第二卡槽（901）开设在所述固定框（7）内壁上，所述固定框（7）内限位滑动连接有放置网板（902），所述放置网板（902）上贯穿开设有推槽（903），所述推槽（903）内限位滑动连接有夹持板（904），所述夹持板（904）的底部限位滑动连接在所述固定网板（8）上，所述固定网板（8）上焊接固定有第三弹簧（905），所述第三弹簧（905）的另一端焊接固定在所述夹持板（904）的底部，所述夹持板（904）贯穿滑动连接在所述固定框（7）侧端，所述放置网板（902）的顶端面上焊接固定有套筒（906），所述套筒（906）内限位滑动连接有连接把手（907），所述连接把手（907）的底端固定连接有牵引绳（908），所述牵引绳（908）限位滑动连接在所述放置网板（902）内，所述牵引绳（908）的端部固定连接有第二卡块（909），所述第二卡块（909）限位滑动连接在所述放置网板（902）内，所述第二卡块（909）的一端固定连接有第四弹簧（910），所述第四弹簧（910）的另一端焊接固定在所述放置网板（902）内。 5.根据权利要求4所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述第二卡槽（901）等距分布在所述固定框（7）内部两侧，所述推槽（903）设置有四个，四个推槽（903）等角度分布在所述放置网板（902）上，所述推槽（903）与所述夹持板（904）一一对应，所述夹持板（904）的横截面呈直角三角形，所述连接把手（907）对称分布在所述放置网板（902）的两侧，所述套筒（906）和所述牵引绳（908）均对称分布在所述连接把手（907）的底部两侧，所述牵引绳（908）与所述第二卡块（909）一一对应，所述第二卡块（909）的端部横截面呈直角梯形，所述放置网板（902）和所述固定网板（8）均为大孔径网板。 6.根据权利要求1所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述第二限位槽（13）开设在所述导向板（14）的侧端中间部位，所述导向板（14）的横截面呈直角梯形，所述超声波探头（17）等距分布在所述导向板（14）底部，所述导向板（14）的底端面与所述超声波探头（17）的底端面平齐，所述装置外壳（1）为透明材质。 7.根据权利要求1所述的一种矿物固废掺和料混凝土制备用强度检测装置，其特征在于：所述隔温框（18）对称分布在所述装置外壳（1）内部两侧，所述雾化喷头（24）对称分布在所述隔温框（18）两侧，所述紫外线灯管（19）等距分布在所述隔温框（18）内，所述通槽（20）等距分布在所述隔温框（18）侧端，所述隔温框（18）的侧端面与所述隔温板（22）相贴合，所述隔温板（22）的长度与所述隔温框（18）的长度相等，所述隔温板（22）的宽度大于所述通槽（20）的宽度，所述隔温板（22）与所述隔温框（18）相贴合，所述隔温板（22）的横截面呈“L”形，所述螺纹杆（21）连接在所述隔温板（22）的顶部中间部位。