1.一种高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备偏铝酸钠水溶液，偏铝酸钠和水的质量比为5:(50～90)；步骤2、将偏铝酸钠水溶液和铁硅铝磁粉混合，所述偏铝酸钠水溶液与铁硅铝磁粉的质量比为(8～12)：1；60～80℃下加热反应，获得包括偏铝酸钠和完成内层氢氧化铝原位包覆的铁硅铝磁粉的磁粉悬浮液；步骤3、向磁粉悬浮液中通入CO 2 气体，当PH值降至10～12时停止通入CO 2 气体，继续搅拌反应60～90min，烘干，得到双层氢氧化铝包覆磁粉；步骤4、将所述双层氢氧化铝包覆磁粉压制成型；步骤5、将步骤4压制成型的产物进行退火热处理，得到所述铁硅铝软磁粉芯。
2.根据权利要求1所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，偏铝酸钠水溶液中还包括晶型控制剂。
3.根据权利要求2所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：(1)所述偏铝酸钠与晶型控制剂的质量比为5:(0.1～0.5)；(2)所述晶型控制剂包括焦磷酸钠、硫酸铝或氟化铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，铁硅铝磁粉的粒径为14～55μm。
5.根据权利要求1所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述铁硅铝磁粉以质量百分数计包括：7％≤Si≤10％、2％≤Al＜4％，余量为Fe及不可避免的杂质。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：(1)所述步骤2中，所述加热反应为60～80℃下反应10～30min；(2)所述步骤2中，所述加热反应过程中不断搅拌；(3)所述步骤2中，所述铁硅铝磁粉为气雾法制得；(4)所述步骤3中，向磁粉悬浮液中通入CO 2 气体的过程中，保持体系温度在50～90℃；(5)所述步骤3中，CO 2 气体的流量为180～320L/h；(6)所述步骤3中，停止通入CO 2 气体后，继续搅拌反应的过程中，保持体系温度在50～90℃。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤4包括：将所述双层氢氧化铝包覆磁粉与粘结剂、润滑剂混合均匀，压制成型。
8.根据权利要求7所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：(1)所述双层氢氧化铝包覆磁粉、粘结剂、润滑剂的质量比为(50～75)：(1～2)：1；(2)所述润滑剂包括聚酰胺粉和聚四氟乙烯粉，聚酰胺粉和聚四氟乙烯粉的质量比为1:(0.5～1.5)；(3)所述粘结剂为热固性树脂粘结剂。
9.根据权利要求1-5任一项所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，压制成型包括：一次压制：在125～148℃、350～590MPa下，压制30s～150s，然后升温至190～300℃固化45～80min；二次压制：在105～124℃、250～390MPa下，压制20s～90s，然后升温至180～280℃固化45～80min。
10.根据权利要求1-5任一项所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，退火热处理包括：在保护气氛下，150～190℃保温10～20min；在保护气氛下，继续升温至380～490℃，保温45～60min，随炉冷却。
11.一种根据权利要求1-10任一项所述制备方法制得的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯。
12.根据权利要求11所述的高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯，其特征在于，铁硅铝磁粉包裹有内绝缘层和外绝缘层。
13.权利要求11或12所述高抗饱和能力铁硅铝软磁粉芯在制造铁芯并联电抗器中的应用。
