1.一种风电空心主轴的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：基于待锻造风电空心主轴的型号，选择对应型号的中空钢锭模具并完成浇铸，获取中空钢锭；在中空钢锭的中空处插入锻造芯棒，通过自由锻将中空钢锭沿锻造芯棒拔长；对拔长后的钢锭进行切割，形成风电主轴胚料；对风电主轴胚料进行法兰预锻，使所述风电主轴胚料锻出法兰端；将法兰预锻后的风电主轴胚料放入锻造模具，完成模锻并从模具取出，获得风电空心主轴。
2.根据权利要求1所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于，所述基于待锻造风电空心主轴的型号，选择对应型号的中空钢锭模具并完成浇铸，形成中空钢锭之前的步骤，包括：基于待锻造风电空心主轴的型号，通过三维软件建立待锻造风电空心主轴的几何模型；对几何模型增加的加工余量，获取实际加工所需的钢锭体积；根据实际加工所需的钢锭体积，选择对应型号的中空钢锭模具。
3.根据权利要求1所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于，对拔长后的钢锭进行切割的方式为火焰切割。
4.根据权利要求1所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于，所述对风电主轴胚料进行法兰预锻，使所述风电主轴胚料锻出法兰端的步骤，包括：将风电主轴胚料加热至1100℃-1300℃，并将风电主轴胚料放入一端开口的法兰预锻模具；将法兰预锻凸型砧置于法兰预锻模具的开口端，通过旋转法兰预锻凸型砧产生的旋压对风电主轴胚料的一端进行法兰预锻，使所述风电主轴胚料锻出法兰端。
5.根据权利要求4所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于：所述锻造模具的开口处设有法兰挤压飞边槽，所述法兰挤压飞边槽沿所述锻造模具周向设置；所述对风电主轴胚料进行法兰预锻，使所述风电主轴胚料锻出法兰端，包括：所述风电主轴胚料放入一端开口的法兰预锻模具后，所述风电主轴胚料一端部分延伸出所述法兰预锻模具；通过所述法兰预锻凸型砧旋压所述风电主轴胚料延伸出所述法兰预锻模具的部分，使其被压入法兰挤压飞边槽，完成所述风电主轴胚料的法兰端的锻造。
6.根据权利要求5所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于，所述将风电主轴胚料放入锻造模具，通过模锻形成风电空心主轴的步骤，包括：将风电主轴胚料放入锻造模具内；驱动压板移动，使风电主轴胚料完全挤压到内模内；驱动挤压芯杆进入风电主轴胚料的中空内孔，通过扩孔涨型迫使金属填充锻造模具内部；将风电主轴胚料脱模，获得风电空心主轴。
7.根据权利要求6所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于：所述锻造模具包括外模本体和嵌套在所述外模本体内的内模本体；所述内模本体包括两个彼此扣合的内模半筒，两个所述内模半筒对称设置，所述内模本体的内侧壁设置有塑形结构；所述将风电主轴胚料放入锻造模具内的步骤，包括：将两个所述内模半筒相互扣合，两个所述内模半筒之间形成圆柱体形状的凹槽；将两个所述内模半筒放入所述外模本体内；将所述风电主轴胚料放入所述凹槽内，并被所述塑形结构挤压塑形。
8.根据权利要求7所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于：所述内模本体外侧壁倾斜设置，所述内模本体靠近所述外模本体的开口一端的直径大于所述内模本体另一端的直径，便于将所述内模本体沿倾斜壁插入所述外模本体。
9.根据权利要求7所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于：所述塑形结构的横截面为圆环形，所述塑形结构沿所述内模本体周向固定设置，用于对所述风电主轴胚料的形状进行压锻。
10.根据权利要求7所述的风电空心主轴的锻造方法，其特征在于：所述外模本体设有限位槽，所述内模本体设有与所述限位槽配合使用的限位挡板，所述将两个所述内模半筒放入所述外模本体内的步骤，包括：向所述外模本体插入内模本体，当所述内模本体全部插入所述外模本体时，所述限位挡板嵌入所述限位槽。
