1.一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶70~80份，顺丁橡胶20~30份，氧化锌3~5份，硬脂酸2~4份，硫磺1~2份，分散剂0.5~1份，偶联剂0.5~1.5份，促进硫化组分4~5份，抗老化组分4~6份，耐磨补强组分70~85份；其中，所述丁苯橡胶和所述顺丁橡胶合计为100份；所述抗老化组分由如下重量比的原料制成，防护蜡:对苯二胺类防老剂:酮胺类防老剂为1~2:1~3:2~3；所述耐磨补强组分由如下重量比的原料制成，炭-二氧化硅双相填料:硅烷偶联剂改性片状纳米高岭土:石墨烯为15~20:35~40:1~2。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述防护蜡的凝固点61~67℃，折光率值为1.423~1.433，100℃的粘度值为6.3~7.5厘沲。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述对苯二胺类防老剂选自N,N`-二苯基对苯二胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-苯基-N`-异丙基对苯二胺、N-苯基-N`-（1,3-二甲基丁基）对苯二胺、N,N`-二-β-萘对苯二胺、N-(4-苯氨基)-甲基丙烯酰苯胺、N-(3-甲基丙烯酰氧代-2-羟基丙基)-N`-苯基对苯二胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述酮胺类防老剂选自6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物、丙酮-二苯胺高温缩合物、丙酮-二苯胺低温缩合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述炭-二氧化硅双相填料由两相构成，即炭相和分散于炭相表面及炭相中的细二氧化硅相；所述硅烷偶联剂改性片状纳米高岭土中，以重量百分比计所述硅烷偶联剂含量为高岭土总重量的3~5％；聚集体≤1μm的含量≥60%，表观密度为0.6~1.0 g/cm 3 ，45μm筛余量≤0.02%；硅烷偶联剂改性片状纳米高岭土加水配制成10%的质量浓度，pH值为8~10；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述石墨烯的厚度为0.335~1.0nm，片层直径为10~50μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述丁苯橡胶为1500系列，牌号为：SBR 1500、SBR 1500E、SBR 1502、SBR 1502E中的一种；所述顺丁橡胶为非充油型高顺式聚丁二烯橡胶，牌号为：BR 9000、BR 9001、BR 9002、BR 9100中的一种；所述硫磺为充油型不溶性硫磺，牌号为：IS 8010、IS 7520、IS 7020、IS 6033、IS 6010、IS 6005中的一种；所述分散剂为内外润滑剂、活性剂、金属皂类复合物，牌号为：AT-C、AT-B、FS-97、DB600中的一种或几种；所述偶联剂为Si69-50。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述促进硫化组分由如下重量比的原料制成，硫化剂DTDM:噻唑类促进剂:次磺酰胺类促进剂:秋兰姆类促进剂为0.5~1:0.5~1:1~2:0.3~0.7。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，所述噻唑类促进剂选自2-巯基苯并噻唑、2,2’-二硫化二苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑锌、2-（4-吗啉基二硫代）苯并噻唑、N,N’-二乙基-二硫代氨基苯并噻唑、苯并噻唑、3-甲基-2-噻唑硫酮、2-（2,4-二硝基苯硫代）苯并噻唑中的一种或多种；所述次磺酰胺类促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧联二（1,2-亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺、N-叔丁基双-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-双（2-巯基苯并噻唑）次磺酰亚胺中的一种或多种；所述秋兰姆类促进剂选自二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二异丁基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆、一硫化四异丁基秋兰姆、四（2-乙基己基）二硫化秋兰姆、N,N,-二甲基-N,N,-二苯基秋兰姆二硫化物、二硫化二乙基二苯基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆中的一种或多种。
9.一种如权利要求1~8任一权利要求所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一、将丁苯橡胶和顺丁橡胶加入到密炼机中进行塑炼，塑炼温度为110~130℃，转速30~40r/min，塑炼5~10min；步骤二、塑炼结束后，向密炼机中依次加入氧化锌、硬脂酸、分散剂、偶联剂、抗老化组分、耐磨补强组分混炼7~10min，排胶温度在130~150℃，停放至室温；步骤三、待胶料混炼均匀后，将硫磺、促进硫化组分加入密炼机中继续混炼3~5min，温度到100~120℃后进行排胶，停放至室温；步骤四、将步骤三密炼后的混炼胶加入开放式炼胶机中，辊速使用设备默认，辊距调至最小，通冷却水，控制辊温不高于75℃，开炼机混合，将胶料落片3~5次，打三角包3~5次后得到均匀胶片，停放12h后采用冷喂料挤出机挤出成型；步骤五、将步骤四得到的成型胶片放到平板硫化机中进行硫化处理即得；所述硫化处理的参数如下：硫化温度160℃~180℃、硫化时间8~20min、压强15~20MPa。
10.根据权利要求1~8任一权利要求所述的一种耐磨、耐臭氧铁路减振橡胶垫板，其特征在于，得到的橡胶垫板应用于铁道线路中。
