1.一种低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、将密实堆积的胶凝材料及水化促进剂、密实剂、减水剂和水一起加入砂浆搅拌锅中，搅拌均匀得到浆体混合物；S2、将S1中得到的浆体混合物加入紧密堆积的石英砂细骨料一起拌合，搅拌均匀得到新拌砂浆混合物；S3、将S2中得到的新拌砂浆混合物加入多级混合纤维，搅拌均匀得到新拌纤维增强水泥基材料；S4、将S3中得到的新拌纤维增强水泥基材料采用单侧浇筑方法从模具的一端进行填料，浇筑到塑料试模中，并通过振动台进行振捣密实成型；S5、将S4中密实成型的试件表面覆盖薄膜，并放置在室温环境下的保温箱中2~3小时，然后在试件端部插入交流电极，采用36V~48V电压进行直接交流电快速养护，电场施加6~8小时后即关闭电源；S6、至1d龄期，将试件从保温箱中取出，测试1d龄期其力学性能，即可获得低碳超高早强韧性水泥基材料；所述S1中，胶凝材料由重量份45~55份普通硅酸盐水泥或P.I 42.5硅酸盐水泥、16~20份硅灰、20~23份高炉粒化矿渣粉、8~10份沸石粉，以及1~2份纳米三氧化二铁材料组成，胶凝材料紧密堆积密实度不小于0.74；所述水化促进剂为硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中的一种或两种以上，水化促进剂占胶凝材料质量的1%~3%；所述密实剂为高碳醇、聚醚改性有机硅按质量比混合的混合物，混合比例为1~2，掺量为用水质量的0.1~0.2%；所述减水剂为聚羧酸系粉体高性能减水剂，减水率不低于35%；浆体混合物中，水与胶凝材料的质量比不大于0.22；所述S3中，所述多级混合纤维由直径0.18~0.2mm和长度12~15mm的微细钢纤维、直径4~6μm和长度0.5~1mm碳纤维、直径2~4μm和长度100~200μm硫酸钙晶须、1~3nm厚和0.5~3nm宽的石墨烯组成。
2.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5，P.O 52.5水泥中的一种；硅灰为二氧化硅含量不低于92%的硅灰；高炉粒化矿渣粉为活性指数不低于S95的高炉粒化矿渣粉；沸石粉为平均粒径不大于10μm的天然斜发沸石粉；纳米三氧化二铁为γ晶型、平均粒径30~50nm之间，含量%≥ 99.8。
3.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述S2中，石英砂细骨料的粒径范围0.075~1.18mm，石英砂细骨料的堆积密实度不小于0.72；浆体混合物与石英砂细骨料质量比为1：（1~2）。
4.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述微细钢纤维、碳纤维、硫酸钙晶须、石墨烯的质量比为90 : 6 : (3~2.5) : (1~1.5)。
5.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述微细钢纤维通过筛网均匀的加入到新拌砂浆混合物中，碳纤维、硫酸钙晶须、石墨烯经过超声分散或者分散剂分散后加入到新拌砂浆混合物中。
6.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述多级混合纤维占新拌纤维增强水泥基材料总体积不低于1.8%。
7.根据权利要求1所述的低碳超高早强韧性水泥基材料制备方法，其特征在于，所述新拌纤维增强水泥基材料的流动度在160~200mm之间。
