1.一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，其包括：橡胶、丁腈橡胶微球、氧化锌、硬脂酸、硫磺、偶联剂、分散剂、促进组分、防老剂和补强剂胶粉；其中，所述橡胶为含量重量比为80~90:10~20的丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合；所述补强剂胶粉为含量重量比为15~20:20~30:20~30:10~16的丁苯胶乳、中超耐磨炉法炭黑、高岭土和白炭黑的混合；所述丁腈橡胶微球为超细全硫化粉末羧基丁腈橡胶微球，羧基含量为5wt%~10wt%，所述微球的粒径为50~100nm；且所述丁苯胶乳的固含量为48%~49%，pH为6.0~8.0；所述高岭土为γ-氨丙基三乙氧基硅烷湿法改性高岭土，γ-氨丙基三乙氧基硅烷为高岭土总重量的1.5%~3%，表观密度为0.6~1.0g/cm 3 ，所述高岭土加水配制成10%的质量浓度，pH值为8~10；相对于100重量份的所述橡胶，所述丁腈橡胶微球的含量为5~10份，所述氧化锌的含量为3~5份，所述硬脂酸的含量为3~4份，所述硫磺的含量为0.3~2份，所述偶联剂的含量为0.5~2份，所述分散剂的含量为2~3份，所述促进组分的含量为3~5份，所述防老剂的含量为4~6份，所述补强剂胶粉的含量为70~90份；所述耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板的制备方法包括：步骤一、在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、分散剂、防老剂、补强剂胶粉混炼10~15min；步骤二、混炼结束后，向密炼机中分三次加入丁腈橡胶微球，每次加入丁腈橡胶微球后混炼3~5min；步骤三、将硫磺、偶联剂、促进组分加入密炼机中继续混炼5~7min，温度到90~110℃后进行排胶；步骤四、将步骤三密炼后的混炼胶加入开放式炼胶机中，辊速使用设备默认，辊距调至最小，通冷却水，控制辊温不高于75℃，开炼机混合，将胶料落片3~5次，打三角包5~7次后得到均匀胶片，停放8h后采用冷喂料挤出机挤出成型；步骤五、将成型胶片放到鄂式平板硫化机中进行硫化处理，即得，其中，硫化温度为160℃~180℃，硫化时间为10~15min、压强为15~20MPa；所述补强剂胶粉的制备包括如下步骤：（1）在水中添加相当于水重量0.5%~0.7%的表面活性剂，将中超耐磨炉法炭黑、高岭土、白炭黑分散于水中，经高压均质得到质量浓度为30%~50%的补强剂悬浮液；（2）将补强剂悬浮液与丁苯胶乳进行高压均质，得到补强剂胶乳共混物；（3）将所得到的补强剂胶乳与NaCl溶液混合，破乳后用蒸馏水洗涤5~7次，之后进行干燥，即得所述补强剂胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述中超耐磨炉法炭黑选自N219、N220、N231、N234、N293、N299中的至少一种；所述白炭黑中二氧化硅含量≥98%，比表面积为165~195m 2 /g，加水配置成5%的质量浓度，pH值为5.4~7.0。
3.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述丁苯橡胶中苯乙烯单元的重量百分含量为22.5%~24.5%，所述丁苯橡胶的生胶门尼粘度[ML（1+4）100℃]为47~53，挥发分≤0.40%，有机酸5.50%~6.75%；所述顺丁橡胶的挥发分≤0.40%，生胶门尼粘度[ML（1+4）100℃]为45±4，灰分≤0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述硫磺为硫磺母胶粒S-80；所述偶联剂为Si69-50；所述分散剂为芳香烃树脂混合物，所述芳香烃树脂混合物的软化点为90~100℃，灰分≤0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述促进组分为含量重量比为1~1.5:1~1.5:1.2~2的秋兰姆类促进剂、次磺酰胺类促进剂和硫化剂的混合。
6.根据权利要求5所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述秋兰姆类促进剂选自促进剂TBZTD、促进剂TIBTD、促进剂DPTT、促进剂TiBTM、促进剂TOT、促进剂MPTD、促进剂TE、促进剂TMTD、促进剂TETD、促进剂TMTM、促进剂TBTD中的至少一种；所述次磺酰胺类促进剂选自促进剂CZ、促进剂NOBS、促进剂NS、促进剂DZ、促进剂OTOS、促进剂TBSI、促进剂CBBS中的至少一种；所述硫化剂选自硫化剂DTDC、硫化剂DPTH、硫化剂TB710、硫化剂DTDM中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，所述防老剂为胺类防老剂，选自防老剂TMQ、防老剂H、防老剂DPPD、防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂7PPD、防老剂OPPD中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐油高尺寸精度道岔橡胶垫板，其特征在于，补强剂胶粉的制备步骤（1）中，表面活性剂为聚乙二醇醚、聚乙二醇硫酸酯或聚氧乙烯乙基醚；高压均质压力为800~1000bar，次数为300~500次；步骤（2）中，高压均质压力为400~600bar，次数为300~400次；步骤（3）中，NaCl的质量浓度为20%~26%，干燥温度为60~70℃。
