1.一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，使用一种基于热传导的热管均温板焊接设备，该设备包括：真空箱，所述真空箱顶部开一通孔，在此位置上焊接一个带水冷套及一端带真空接头的真空直通管，真空箱内包含一个或多个加热板，加热板固定于真空箱底面之上；控制箱，所述控制箱位于真空箱底部，包含多个电磁装置与一个控制盒；液冷源，所述液冷源的进/出液口通过水管与上述水冷套的进/出液口进行连接；真空变径四通管，所述真空变径四通管为四个端口都带真空接头的真空变径四通管，真空变径四通管的一端与上述真空直通管带真空接头的端口连接，与该端口所在平面平行的另一个端口与挡板阀的一个端口进行连接，真空变径四通管剩余的两个端口中，一个端口与放气阀连接，另一个端口与真空阀的一端进行连接；真空泵，所述真空泵的进气口与冷凝器的出气口进行连接，所述冷凝器的进气口与上述真空阀的另一端进行连接，真空泵的出气口与气体收集管进行连接；气体收集管，所述气体收集管为一个端口带真空接头的三通管，带真空接头的端口与挡板阀的另外一个端口进行连接，与该端口所在平面平行的另一个端口置于吸烟罩下方，剩余的一个端口通过真空波纹管与真空泵的出气口进行连接；烟雾净化器，所述烟雾净化器的吸烟罩置于气体收集管上方；一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤1，镀镍，将热管及嵌入热管的沟槽表面镀一层镍；步骤2，装配，将镀镍后的热管放入镀镍后的热管槽中，然后在热管槽内均匀的涂满低温焊料；步骤3，放入焊接设备内，关闭真空箱门，将装配好的热管均温板放于真空箱内的加热板上，关闭真空箱门；步骤4，开启电磁装置，通过控制盒给电磁装置通电产生电磁场，使镀镍后的热管牢牢吸附于热管槽底部；步骤5，开启加热装置，通过控制盒控制加热板，使其温度按设置的温度曲线进行升温，最终使低温焊料熔化；步骤6，关闭真空阀，开启挡板阀，开启烟雾净化器，使低温钎料熔化时产生的有毒有害气体顺利进入气体收集管中，然后通过烟雾净化器将气体收集管中的废气吸走；步骤7，关闭挡板阀，开启真空泵，开启真空阀，即在低温钎料熔化一段时间，无明显肉眼可见的烟雾排放后，关闭挡板阀，然后开启真空泵，再开启真空阀，对真空箱进行抽真空，真空泵排出的废气进入气体收集管中后，再被烟雾净化器吸走；步骤8，关闭真空阀，关闭真空泵，当真空箱达到指定的真空度后，先将真空阀关闭，再关闭真空泵；步骤9，真空排气，在真空环境中，熔化后的焊料由于内外压力差的作用，使得处于熔融状态的焊料内的气泡很容易从中溢出，直至熔融焊料表面无气泡产生；步骤10，开启放气阀，在上述真空排气完成之后，打开放气阀，使真空箱内的气压逐渐等于箱外的气压值；步骤11，关闭加热平台，在打开放气阀后，就可以通过控制盒关闭加热平台；步骤12，关闭放气阀，开启挡板阀，当真空箱内的气压等于箱外气压值时，就可以关闭放气阀，打开挡板阀；步骤13，冷却凝固，随着加热平台的关闭，热管均温板的温度逐渐降低，处于熔融状态的低温钎料逐渐冷却凝固；步骤14，关闭电磁装置，当热管均温板的温度降低至一定温度，低温钎料凝固后就可以关闭电磁装置；步骤15，关闭烟雾净化器，打开真空箱门，取出工件，即关闭电磁装置后，紧接着关闭烟雾净化器，然后打开真空箱门，取出焊接成型的热管均温板。
2.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述热管上的镀镍层厚度为30µm～100µm。
3.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述低温钎料为熔点低于200度的锡铅焊料、锡银铅焊料、锡铋焊料、锡铋银焊料。
4.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述电磁装置中电磁铁的轴线垂直于真空箱的底部。
5.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述控制盒用于电磁装置与加热平台的控制。
6.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述真空箱与控制箱的重合面采用纯铁，真空箱与控制箱的其余面选用不锈钢材料。
7.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述真空阀为KF/CF真空球阀、KF/CF真空蝶阀、KF/CF真空挡板阀。
8.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述挡板阀为KF/CF真空蝶阀、KF/CF真空挡板阀。
9.根据权利要求1所述的一种基于热传导的热管均温板焊接工艺，其特征在于，所述冷凝器为热交换器。
