1.一种钢轨表面涂层的喷涂方法，其特征在于，喷涂步骤为：将装有涂层颗粒的等离子喷涂装置放置于钢轨上方，设置好喷涂参数；沿钢轨的长度方向移动所述等离子喷涂装置进行涂层喷涂；其中，喷涂参数包括电流、电压、送粉速度、喷距、阴阳极类型；涂层制备工艺参数： 喷距90-110mm，氩氢混合气比例为10%：90%-25%：75%，流量30-45L/min，电流200-280A，电压60-80V，送粉速度35-50g/min，涂层厚度220 μm-300μm；喷涂材料为根据如下方法制备而成的涂层颗粒，其中，涂层颗粒由NiCr合金颗粒和TiB 2 陶瓷颗粒组成；NiCr合金颗粒的质量占比为41-60%，TiB 2 陶瓷颗粒的质量占比范围为40-59%；所述涂层颗粒的大小范围为145.9±68.3 μm；涂层颗粒的制备方法包括：步骤1：准备原料备用；步骤1中，所述原料包括质量分数为18.5%-27.5%的Ni粉末、质量分数为22.5%-32.5%的CrH 2 粉末，以及质量分数为40-59%的TiB 2 陶瓷粉末；所述原料中，TiB 2 陶瓷粉末的粒径为2-8μm，Ni粉末的粒径为3-6μm，CrH 2 粉末的粒径为2-5μm；步骤2：将上述原料粉末混合均匀后，添加去离子水、分散剂以及粘接剂形成中间原料，对所述中间原料进行涂层颗粒的制备。
2.据权利要求1所述的钢轨表面涂层的喷涂方法，其特征在于，所述涂层的结合强度为73.4±11.6 MPa。
3.根据权利要求1所述的钢轨表面涂层的喷涂方法，其特征在于，所述涂层颗粒的显微硬度HV 200gf 范围为：580-868。
4.根据权利要求1所述的钢轨表面涂层的喷涂方法，其特征在于，所述步骤2中，原料粉末采用球磨机进行球磨混合，球磨速度240n/min- 280n/min，球磨时间3.5h- 4h；所述涂层颗粒采用喷雾干燥机制备而成，所述喷雾干燥机的入口温度范围为210°C-230°C，所述喷雾干燥机的出口温度为130°C-150°C；所述喷雾干燥机蠕动泵转速为6-6.5r/min，气体压力0.45-0.5mpa，流量为25-30L/min，对混合粉末在氩气下进行热处理。
