1.一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述安装装置包括起吊机构和旋转拨杆机构；所述起吊机构为用于起吊铰接锁定式钢支撑的起重机，布置于基坑一侧的地面上；所述铰接锁定式钢支撑包括三组依次铰接的H型钢节段；相邻所述H型钢节段的端头一侧面之间采用合页转轴进行铰接，且相邻的所述H型钢节段的端头另一侧面之间设置有公接头和母接口，所述公接头和所述母接口分别设置于两相邻所述H型钢节段相对的端头上，所述公接头承插于所述母接口中以构成扣接；所述公接头包括焊接于远离所述合页转轴一侧的所述H型钢节段端面上的封板以及垂直焊接于所述封板上的垂直杆，所述垂直杆的前端对称焊接有两个呈倒刺状的斜杆，所述垂直杆和两所述斜杆共同组成呈铁锚状的所述公接头；所述母接口由腹板、端板、侧板、上翼缘板以及下翼缘板所围合而成，所述侧板焊接于远离所述合页转轴一侧的所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述端板的四侧缘分别同所述腹板、所述侧板、所述上翼缘板和所述下翼缘板相焊接；所述侧板上靠近所述H型钢节段端面处以及所述腹板靠近所述H型钢节段端面处分别设置有指向所述母接口内的弹簧限位机构，所述弹簧限位机构包括槽道、压缩弹簧以及平移挡块，所述压缩弹簧的一端固定于所述槽道内，所述压缩弹簧的另一端固定于所述平移挡块上，所述平移挡块在所述压缩弹簧回弹力作用下沿所述槽道向外回弹，所述平移挡块在所述公接头的挤压作用下沿所述槽道向内受压移动；所述公接头中，两所述斜杆末端之间的宽度为所述腹板与所述侧板之间的间距，所述垂直杆前端至所述斜杆末端的垂直距离为所述端板与所述平移挡块之间的垂直距离；所述母接口中，所述平移挡块的外端开设有弧形倒角；所述旋转拨杆机构由所述起吊机构所吊装，所述旋转拨杆机构包括吊装平衡板、旋转驱动机构以及拨杆机构，所述起吊机构的缆索连接于所述吊装平衡板的上表面，在所述吊装平衡板上设置有成矩形阵列分布的四个连接点，所述H型钢节段上所设置的吊耳的分布位置对应于所述连接点的分布位置，所述吊装平衡板上的四个所述连接点通过所述缆索分别对应连接所述H型钢节段上的四个所述吊耳，以实现对所述H型钢节段的吊装；所述旋转驱动机构的数量为两组且分别固定设置于所述吊装平衡板的斜向对角区域，所述旋转驱动机构包括由电机驱动的主动齿轮以及由所述主动齿轮所传动的从动齿轮，所述拨杆机构由拨杆和竖向伸缩式拨辊所组成，所述拨杆的一端键连接于所述从动齿轮上，所述拨杆的另一端设置有所述竖向伸缩式拨辊。
2.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径；所述竖向伸缩式拨辊包括液压伸缩油缸以及固定于所述液压伸缩油缸前端的拨辊，所述拨辊呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述吊装平衡板的长度和宽度均大于所述H型钢节段的长度和宽度，四组所述缆索同所述吊装平衡板之间的连接点成矩形阵列分布，且所述旋转驱动机构位于所述连接点的分布区域外围。
4.根据权利要求3所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述H型钢节段包括相互平行的两翼缘板以及垂直焊接于两所述翼缘板之间的腹板，所述翼缘板分别为上翼缘板和下翼缘板；所述上翼缘板的上表面上间隔设置有若干吊耳以供所述缆索进行吊装，所述吊耳对应于所述连接点的分布位置。
5.根据权利要求4所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述合页转轴包括转轴以及分设于所述转轴两侧的上合页板和下合页板，所述上合页板焊接于所述转轴一侧的所述H型钢节段的上翼缘板上，所述下合页板焊接于所述转轴另一侧的所述H型钢节段的下翼缘板上；所述上合页板的高度以及所述下合页板的高度均为所述H型钢节段高度的1/2。
6.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于位于所述铰接锁定式钢支撑一端的所述H型钢节段的端部设置有螺栓连接座以同围檩相连接，所述螺栓连接座分别焊接于所述上翼缘板和所述下翼缘板上；所述铰接锁定式钢支撑另一端的所述H型钢节段的端部同所述围檩之间设置有一液压伺服油缸，所述液压伺服油缸的后座同所述围檩相连接，所述液压伺服油缸的伸缩杆前端同所述H型钢节段的端部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置，其特征在于所述上翼缘板的上表面上间隔设置有若干具有通孔的连接件，各所述H型钢节段处于相互平行的折叠状态之下，相邻的所述H型钢节段之间通过在所述连接件的通孔之间穿设绳索以进行捆扎固定。
8.一种涉及权利要求1-7任一所述应用于基坑中的铰接锁定式钢支撑安装装置的安装方法，其特征在于所述安装方法包括以下步骤：S1：将铰接锁定式钢支撑中的各H型钢节段旋转调节为相互平行的最小折叠状态并将各所述H型钢节段之间进行临时锁定，并运输至施工现场；在起吊机构的吊装缆索下方安装旋转拨杆机构，之后，通过所述旋转拨杆机构吊装最小折叠状态下的所述铰接锁定式钢支撑并起吊至基坑内的待安装位置上方，所述旋转拨杆机构所吊装的为所述铰接锁定式钢支撑中位于居中段的所述H型钢节段；S2：解除所述H型钢节段之间的临时锁定；控制所述旋转拨杆机构中的所述竖向伸缩式拨辊向下顶伸入相邻所述H型钢节段的接触缝隙之中，之后通过旋转驱动机构控制拨杆带动所述竖向伸缩式拨辊向外侧旋转，以拨动位于侧部的所述H型钢节段旋转，以使两侧折叠状态下的所述H型钢节段向外翻转，使相邻所述H型钢节段之间的公接头承插于母接口之内并锁定，形成处于同一直线上的所述铰接锁定式钢支撑；S3：利用所述起吊机构下放所述铰接锁定式钢支撑整体至待安装高度位置，使所述铰接锁定式钢支撑的一端同所述基坑内的围檩进行连接固定，并在所述铰接锁定式钢支撑的另一端与所述基坑内的围檩之间架设一液压伺服油缸进行连接固定，以将所述铰接锁定式钢支撑的两端分别同所述基坑内的两侧围檩进行连接固定；S4：解除所述起吊机构和所述旋转拨杆机构对于所述铰接锁定式钢支撑的吊装，进行下一组铰接锁定式钢支撑的吊装作业。
