1.一种应用于基坑中的卡扣式钢支撑，所述卡扣式钢支撑的两端安装于基坑中的围檩之上，其特征在于所述卡扣式钢支撑包括若干相互铰接的H型钢节段，相邻所述H型钢节段的端头一侧面之间采用合页转轴进行铰接，且相邻的所述H型钢节段的端头另一侧面之间，其中一端头上设置有公接头、另一端头上设置有母接口，所述公接头承插于所述母接口中以构成扣接；所述H型钢节段包括相互平行的两翼缘板以及垂直焊接于两所述翼缘板之间的腹板，所述翼缘板分别为上翼缘板和下翼缘板；所述合页转轴包括转轴以及分设于所述转轴两侧的上合页板和下合页板，所述上合页板焊接于一侧的所述H型钢节段的上翼缘板上，所述下合页板焊接于另一侧的所述H型钢节段的下翼缘板上；所述上合页板的高度以及所述下合页板的高度均为所述H型钢节段高度的1/2；所述公接头包括焊接于远离所述合页转轴一侧的所述H型钢节段端面上的封板以及垂直焊接于所述封板上的垂直杆，所述垂直杆的前端对称焊接有两个呈倒刺状的斜杆，所述垂直杆和两所述斜杆共同组成呈铁锚状的所述公接头；所述母接口由腹板、端板、侧板、所述上翼缘板以及所述下翼缘板所围合而成，所述侧板焊接于远离所述合页转轴一侧的所述上翼缘板和所述下翼缘板之间，所述端板的四侧缘分别同所述腹板、所述侧板、所述上翼缘板和所述下翼缘板相焊接；所述侧板上靠近所述H型钢节段端面处以及所述腹板靠近所述H型钢节段端面处分别设置有指向所述母接口内的弹簧限位机构，所述弹簧限位机构包括槽道、压缩弹簧以及平移挡块，所述压缩弹簧的一端固定于所述槽道内、另一端固定于所述平移挡块上，所述平移挡块在所述压缩弹簧回弹力作用下或所述公接头的挤压作用下沿所述槽道平移；位于所述卡扣式钢支撑一端的所述H型钢节段的端部设置有螺栓连接座以同所述围檩相连接，所述螺栓连接座分别焊接于所述上翼缘板和所述下翼缘板上；所述卡扣式钢支撑另一端的所述H型钢节段的端部同所述围檩之间设置有一液压伺服油缸，所述液压伺服油缸的后座同所述围檩相连接、前端同所述H型钢节段的端部相连接；所述H型钢节段的上翼缘板表面焊接有吊耳以及具有通孔的连接件，当各所述H型钢节段折叠在一起时，通过在所述连接件的通孔中穿设钢缆或螺杆以将相邻的所述H型钢节段连接成一整体。
2.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的卡扣式钢支撑，其特征在于所述公接头中，两所述斜杆末端之间的宽度为所述腹板与所述侧板之间的间距，所述垂直杆前端至所述斜杆末端的垂直距离为所述端板与所述平移挡块之间的垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种应用于基坑中的卡扣式钢支撑，其特征在于所述平移挡块的外端开设有弧形倒角。
4.一种涉及权利要求1-3任一所述的应用于基坑中的卡扣式钢支撑的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：S1：将卡扣式钢支撑中的各H型钢节段旋转调节为相互平行的最小折叠状态并将各所述H型钢节段之间进行临时锁定，在运输至施工现场后，利用起重机将最小折叠状态下的所述卡扣式钢支撑起吊至基坑内的待安装位置上方，所述起重机所吊装的为居中的所述H型钢节段；S2：解除各所述H型钢节段之间的临时锁定，所述临时锁定是指在相邻的所述H型钢节段上的连接件的通孔中穿设钢缆或螺杆以将若干所述H型钢节段固定贴合在一起；在所述基坑的两侧分别利用缆绳牵拉所述卡扣式钢支撑的两端，以使两侧折叠状态下的所述H型钢节段向外翻转，使相邻所述H型钢节段之间的公接头承插于母接口之内并锁定，形成处于同一直线上的所述卡扣式钢支撑；S3：利用所述起重机下放所述卡扣式钢支撑整体至待安装高度位置，使所述卡扣式钢支撑的一端同所述基坑内的围檩进行连接固定，并在所述卡扣式钢支撑的另一端与所述基坑内的围檩之间架设一液压伺服油缸进行连接固定，以将所述卡扣式钢支撑的两端分别同所述基坑内的两侧围檩进行连接固定；S4：解除所述起重机对于所述卡扣式钢支撑的吊装，进行下一组卡扣式钢支撑的吊装作业。
