1.一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、上料，将钢筋卷转运并安装在钢筋卷上料机构（1）上，采用盘条上料的形式进行上料；各钢带卷分别安装在对应的钢带卷上料机构上，各钢带穿过对应的钢带导向机构（4）延伸至焊接主机（6）的焊接台上；S2、钢筋调直，利用调直装置（2）对钢筋卷上料机构（1）上的钢筋进行调直，并将调直后的钢筋裁切成设定长度，制得通长钢筋（7）；S3、送料，通过牵引装置（3），将通长钢筋（7）牵引输送至可翻转的翻转机构（5）内，翻转机构（5）位于焊接主机（6）顶部；S4、落料，翻转机构（5）执行翻转动作，使位于翻转机构（5）内的通长钢筋（7）落至接料机构（8）上，接料机构（8）用于暂存并向下输送通长钢筋（7）；S5、排料，接料机构（8）向下输送通长钢筋（7），在通长钢筋（7）接近定位机构（9）时，接料机构（8）将通长钢筋（7）排放至定位机构（9）上，定位机构（9）位于焊接台旁侧；S6、定位，定位机构（9）对落下的通长钢筋（7）进行定位，定位后压紧结构（906）对通长钢筋（7）压紧固定，压紧时，通长钢筋（7）紧贴在钢带的上表面；S7、焊接，焊接主机（6）上的焊枪下移，对通长钢筋（7）与钢带进行焊接；S8、移料，移料结构推动通长钢筋（7），使钢带网向收料架（601）移动设定距离，收料架（601）位于焊接主机（6）远离钢带卷上料机构的一侧；S9、重复步骤S2至S8，焊接够设定数量的通长钢筋（7）后，切断钢带网末端的钢带，制得钢带网；S6中，所述定位机构（9）包括安装在焊接主机（6）上用于对通长钢筋（7）定位的V形架（902），V形架（902）的其中一端通过铰接轴（904）铰接在焊接主机（6）上，使得V形架（902）可沿铰接轴（904）转动，所述V形架（902）在其转动行程上具有工作位和避让位，处于工作位时，V形架（902）的V形槽底部与焊接台的上表面平齐；V形架（902）处于避让位时，V形架（902）的另一端低于焊接台上表面，为通长钢筋（7）提供避让，使得钢带网可向收料架（601）方向移动；S8中，移料结构包括可沿钢带长度方向往复移动的移料板（901），移料板（901）的顶部安装有限位块（903）；通长钢筋（7）与钢带焊接后，移料板（901）向收料架（601）方向移动，限位块（903）推动通长钢筋（7）使钢带网移动，之后移料板（901）回退复位，等待下一次移料。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于：S3中，牵引装置（3）上均布有V形滚轮（301），以降低牵引通长钢筋（7）所需的力。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于：S3中，翻转机构（5）包括铰接在焊接主机（6）上用于放置通长钢筋（7）的翻转槽（501），翻转槽（501）侧面设有用于驱动翻转槽（501）翻转的翻转气缸（502），翻转气缸（502）推动翻转槽（501），翻转槽（501）的槽口转动至侧向下，使通长钢筋（7）下落。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于：S4中，接料机构（8）包括均布在焊接主机（6）上的承重架（801），承重架（801）上转动装配有沿上下方向设置的主动轮（802）和从动轮（805），主动轮（802）与从动轮（805）之间绕设有链条（803），链条（803）的外侧面设有用于支撑通长钢筋（7）的托杆（804），所述承重架（801）底部设有对通长钢筋（7）导向的导向板（806）。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于：S5中，位于托杆（804）上的通长钢筋（7）随链条（803）转动下移，托杆（804）移动至从动轮（805）下方时，通长钢筋（7）沿托杆（804）下落至导向板（806）上并沿导向板（806）落至定位机构（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁钢带网片成型工艺，其特征在于：所述收料架（601）的上表面为倾斜面，收料架（601）靠近焊接主机（6）的一侧高于另一侧，使得钢带网始终贴合在收料架（601）的上表面。
