1. 一种Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti-Nb多元合金化超高强度盘条，其特征在于：所述超高强度盘条合金组成按质量百分比计为：C：0.90%～1.00%，Si：0.70%～1.20%，Cr：0.20%～0.80%，Mn：0.10%～0.60%，Mo：0.05%～0.35%，V：0.07%～0.15%， Ti：0.010%～0.025%，Nb：≤0.03%，Al：≤0.04%，P：≤0.02%，S：≤0.005%，N：≤0.004%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述超高强度盘条中的Si、Mn、Cr、Mo合金成分质量百分比满足：1.2≤Si+Mn+Cr+Mo≤2.4且0.40≤Cr+Mo≤0.85；采用“热轧+风冷”或“热轧+风冷+等温盐浴热处理”方式制造的超高强度盘条，V、Nb、Ti微合金配比遵循：V：0.07%～0.15%，Ti：0.01%～0.025%，Nb：0.01%～0.03%；采用“热轧+离线等温热处理+风冷+等温盐浴热处理”方式制造的超高强度盘条，V、Nb、Ti微合金配比遵循以下两种情况：（1）V：0.07%～0.11%，Ti：0.01%～0.025%，Nb：0.01%～0.03%；或（2）V：0.12%～0.15%，Ti：0.01%～0.025%，Nb：＜0.01%；所述超高强度盘条直径≤15mm，显微组织为完全的片层珠光体，无网状渗碳体；所述超高强度盘条抗拉强度达1400～1680MPa级，断面收缩率≥28%。
2.一种权利要求1所述超高强度盘条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据合金组成进行配料，通过冶炼和铸造，得到铸坯；S2：对铸坯进行均质化处理，即加热至奥氏体均匀化温度并保温；S3：将保温后的铸坯除鳞后开始连续轧制，直至目标直径，获得半成品盘条；S4：将半成品盘条卷曲及后处理，获得成品超高强度盘条；步骤S4所述后处理方式为风冷、风冷+等温盐浴热处理或离线等温热处理+风冷+等温盐浴热处理中的一种；其中，热轧终轧后475℃前的风冷速度1.5℃/s～3.5℃/s；其中，等温盐浴热处理温度为475℃～550℃，等温时间控制为1min～5min。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的奥氏体均匀化温度为1180～1250℃，保温时间为0.5～3h。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中热轧前加热温度为1180～1250℃，热轧终轧温度为890～950℃。
5.一种Si-Mn-Cr-Mo-V-Ti-Nb多元合金化超高强度预应力钢，其特征在于：所述预应力钢由权利要求1所述的超高强度盘条或权利要求2至4任一项所述制备方法所制得的超高强度盘条制成。
