1.一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、回采单元划分将矿体沿走向划分为若干矿块，将矿块内上下层矿体整体沿走向同步划分为矿房与间柱，矿房长度40～80m，间柱长度4～10m，矿房与间柱宽度均为双层矿体厚度，矿房与间柱的高度为阶段高度，阶段高度40～90m；阶段内沿垂向划分为3～8个分段，分段高度10～30m，上矿层各分段之间设厚度为2～5m的隔离层矿柱，上矿层中靠近夹层全阶段留0.5～1.0m厚的护底矿柱，分段作为上矿层的回采单元；下矿层分段内竖向划分为3～5个分层，每个分层内设有若干个沿走向布置的宽度4～8m的矩形进路作为下矿层的回采单元；S2、采切工程布置在矿体下盘沿走向设置阶段运输巷道、脉外分段运输巷道与阶段回风巷道，各脉外分段运输巷道与两阶段巷道通过斜坡道、溜井相连，每个分段沿矿体倾向布置一条一端穿越脉外分段运输巷道与阶段运输巷道到达上矿层内沿走向布置的脉内分段运输巷道，另一端与溜井、斜坡道相连的水平穿脉，构成两矿层出矿、材料运输、行人与通风及充填系统；同时穿脉在矿体内形成了进路开采的切割空间与自由面，且随上向分层开采不断铺底与挑顶以保持生产系统畅通；S3、一步骤上向分段钻爆开采上矿层上矿层采用上向分段式开采，在分段的脉内分段运输巷道中按一定排距朝围岩径向布置扇形中深孔与边界控制钻孔，采场装药爆破后采用铲运机将矿石经脉内分段运输巷道与穿脉运输至溜井，并卸载到阶段运输巷道中的串接矿车再转运到井底车场提升至地表；采场通风采用接长的风筒经脉内分段运输巷、穿脉、斜坡道抽排至阶段回风巷道；该分段矿体出矿完毕后随即转入上一分段进行凿岩接替准备工作，并在上一分段的脉内分段运输巷道底板中朝本分段施工多个充填钻孔，还利用充填系统对分段采场进行嗣后充填；S4、二步骤上向分层进路机械开采下矿层待上矿层分段采场充填体凝固与溜井内上矿层矿石卸载完毕后，按照进路内前进式、分层内进路间隔式与矿块内分层上向式的回采顺序进行下矿层的开采；进路内采用掘锚机对矿体进行机械切割连续落矿，矿石从掘锚机机尾卸载至底板上由铲运机铲装转运到溜井，从溜井放出到阶段运输巷中的串接矿车再运输到井底车场提升至地表；掘锚机可同步对进路围岩进行锚网支护作业，采场通风经进路、穿脉与斜坡道内布置的风筒抽出至阶段回风巷道中，进路回采后构筑充填挡墙借助充填系统进行嗣后充填，最底层采后浇筑钢筋混凝土构筑人工假底；溜井内下矿层矿石卸载完毕后，对上矿层钻好孔的接替分段采场进行爆破，按照S3步骤进行循环作业。
2.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述矿体为缓倾斜至急倾斜的中厚以上矿体，倾角>5°、厚度>4m。
3.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述阶段巷道、脉内外分段运输巷、穿脉巷道与斜坡道巷道断面形状为三心拱形、直墙拱形、矩形或梯形中的一种，断面面积≥12m 2 ，溜井断面直径≥1.0m。
4.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述上矿层分段采场的扇形中深孔孔径50～75mm，深度5～20m，排距1～3m，孔底距1～3m。
5.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述下矿层进路矿体较坚硬难以机械切割时，在进路中央钻一直径60～90mm，深度10～30m的水平中深孔，采用水力压裂或松动爆破方式进行分段预裂。
6.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述下矿层分层内同时进行2～3个进路的开采与充填作业，充填与进路回采工序平行进行。
7.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述锚网支护为锚杆网支护或锚索网支护中的一种；所述锚杆为直径18～25mm、长度2.0～3.0m树脂锚杆；所述锚索为直径15～25mm、长3.0～7.5m的钢绞线；锚杆的排距1～2m，间距0.6～1.5m；锚索的排距1～2m，间距0.6～1.5m。
8.如权利要求1所述的一种含软弱夹层双层矿体的分采方法，其特征在于：所述充填挡墙与混凝土假底采用C20等级以上混凝土浇筑，尾砂胶结充填料浆的灰砂质量比≥1:8，质量浓度68％以上。
