1.一种铁酸铋-钛酸钡基无铅压电陶瓷的高通量制备方法，所述制备方法以Fe 2 O 3 、Bi 2 O 3 和BaTiO 3 和掺杂元素化合物为原料，先经球磨混料、烘干、压片制备陶瓷样品坯体；再将样品坯体放入马弗炉排胶并焙烧，随后以氧化锆球或片为支垫，将多个焙烧后的陶瓷样品坯体相间叠放在石英管中；将石英管放入具有梯度温度的立式管式炉内烧结，即可完成多个陶瓷样品在不同烧结温度下的一次性高通量制备；所述制备方法包括以下步骤：(1)按照化学通式(1-x)Bi 1-y M y Fe 1-z N z O 3 -xBaTiO 3 计算所需各原料的质量，选取分析纯或者优级纯的Fe 2 O 3 、Bi 2 O 3 、BaTiO 3 和掺杂元素化合物进行称量，x、y和z为摩尔分数，其中0＜x＜1，0≤y≤0.1、0≤z≤0.1；M为La、Ca、Sm中的一种，N为Sc、In、Co中的一种；(2)将称好的原料放入球磨罐中，置于行星球磨机中进行球磨混料，将混合后的原料烘干，获得原料混合粉；(3)向原料混合粉中加入浓度为2wt％的聚乙烯醇，充分研磨造粒后放入金属模具中，用手动压片机压制成型，获得陶瓷样品坯体；(4)将样品坯体放入马弗炉升温到300～600℃，排胶保温1～2h；再升温到700～850℃，焙烧保温1～3h，得到焙烧后的陶瓷样品坯体；(5)将隔离物和n个焙烧后的陶瓷样品坯体交替堆叠放入石英管中，n取10～40之间的任意整数，再将石英管放置于立式管式炉中，随后升温至950～1100℃后形成所需的梯度温度场，使石英管内的样品坯体在不同温度下烧结6～12h；步骤(5)使用的隔离物为直径为1～6mm的氧化锆球或者片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述原料中还加入金属氧化物助烧剂，所述金属氧化物助烧剂为MnO 2 或CuO。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)球磨介质选自无水乙醇、水和正己烷中的一种；球磨基质为二氧化锆球。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述球磨转速为200～450r/min，球磨时间为10～16h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)所述升温速率为5～10℃/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)的梯度温度场选取从炉管中心往下的区域。
7.根据权利要求1至6任一项所述方法制备得到的铁酸铋-钛酸钡基无铅压电陶瓷。
