1.一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，对薄壁空心长轴零件两端部外表面及内孔端部镀铜保护；步骤2，进行氧化铁屑制备，并将氧化铁屑与三氧化二铝砂按1:(2-4)的质量百分比混合搅拌均匀制成防渗剂；步骤3，将水、100-120目三氧化二铝、黄土按照1:(2-3):(3-5)的质量百分比进行混合，充分搅拌，揉成面团状粘土制成密封粘土；步骤4，将防渗剂填充在零件内部并采用密封粘土进行密封；步骤5，将步骤4的零件在放入空气炉中进行干燥，干燥温度150-200℃，保温时间2-3h；步骤6，装炉前调节可控气氛炉内的渗碳气氛；将步骤5干燥后的零件装入可控气氛炉内，然后装炉后渗碳气氛调节；装炉前，将可控气氛炉升温至830-860℃，并将炉内碳势设定为0.6-0.8，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1-2 L/h，丙烷流量为1-3L/min，保温30-40min，使炉内碳势达到0.6-0.8；装炉后，零件随炉升温至830-860℃，并将炉内碳势设定为0.8-1.0，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1.5-2.5 L/h，丙烷流量为1.5-3L/min，使炉内碳势达到0.8-1.0，保温5-15min；步骤7，将炉内碳势设定为1.0-1.2，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为2-3 L/h，丙烷流量为2-3.5L/min，氨气流量为1-2 L/h使炉内碳势达到1.0-1.2，保温0.5-2h，进行碳氮共渗；步骤8，将炉内碳势设定为0.8-1.0，向炉内通入渗碳剂甲醇和丙烷，甲醇流量为1.5-2.5 L/h，丙烷流量为1.5-3L/min，氨气流量为1-2L/h，使炉内碳势达到0.8-1.0，保温20-40min，进行扩散；步骤9，将步骤8保温后的零件进行淬火冷却；然后进行对零件进行冰冷；然后进行回火；淬火冷却时，将保温结束的零件直接淬入40-60℃的淬火油中进行冷却，冷却时间30-40min；将淬火冷却后的工件进行清洗，并在2h内装入冰冷机中，在零下70-80℃保温1-1.5h，出炉空冷0.5-1h；然后将零件装入井式回火炉中进行回火，回火温度为150-170℃，保温3h-4h出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤1中，对薄壁空心长轴零件的外表面及内孔距端部10-20mm采用电镀法进行镀铜保护。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤2中，所述氧化铁屑的制备过程为：将钢类碳钢或结构钢类零件在空气电阻炉中热处理，表面产生氧化皮，将氧化皮反复碾压，制成3-5mm的氧化铁屑。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤4中，选取不锈钢板材，制作成两个长方形垫片，垫片宽度等于薄壁空心长轴端面外圆直径，在垫片中心加工通孔，将密封粘土均匀的涂抹在一个垫片上，涂抹厚度4-6mm，将涂抹密封粘土的垫片装在长度大于薄壁空心长轴50-100mm的M8的螺杆一端，并在未涂抹密封粘土的一面装上螺母，将螺杆穿过涂抹密封粘土面薄壁空心长轴内孔，端面与涂抹密封粘土垫片贴合，然后向内孔填充防渗剂，直至填满；然后将密封粘土均匀的涂抹在另一个垫片上，涂抹厚度4-6mm，将涂抹密封粘土的垫片装在M8的螺杆上，涂抹密封粘土的一面与薄壁空心长轴另一端的端面贴合，然后在螺杆上拧上螺母，确保垫片与薄壁空心长轴两端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤9中，回火后进行深度检测，将零件解剖后制样，试样抛光后采用硝酸酒精进行腐蚀，使用100倍金相显微镜检测碳氮共渗层深度。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤9中，回火后进行硬度检测，将零件表面抛光，采用显微硬度计进行硬度检测，要求碳氮共渗层表面硬度≥88HR15N，心部硬度37-43HRC。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤9中，回火后进行翘曲变形监测，采用三坐标测量仪监测薄壁空心长轴翘曲变形，变形量小于等于0.25mm。
