有效
钢铁园区能量流-物质流耦合系统协同调度方法和装置
李胜文、张学东、潘昭光、葛怀畅、刘翼肇、夏天、李瑞、赵昊天、王金浩、周哲民、常潇、王朝辉、杨洋、成路佳、胡晶晶
国网山西省电力有限公司电力科学研究院
李
李胜文 专利 149
国网山西省电力有限公司电力科学研究院电性能及故障测供电配电储能电磁测量
张
张学东
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潘
潘昭光 专利 104
清华大学信息通信行业流程行政管理商务信息处理
葛
葛怀畅 专利 40
北京清源智慧科技有限公司供电配电储能信息通信行业流程行政管理
刘
刘翼肇
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夏
夏天 专利 384
清华大学电磁测量电性能及故障测信息通信行业流程
李
李瑞 专利 27
清华大学物理仪器行政管理信息通信行业流程
赵
赵昊天 专利 46
清华大学信息通信行业流程行政管理商务信息处理
王
王金浩 专利 292
国网山西省电力公司电力科学研究院供电配电储能电流电压检测交流配电
周
周哲民
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常潇 专利 237
山西大学交流配电供电配电储能信息通信行业流程
王
王朝辉
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杨
杨洋 专利 50
清华大学物理仪器光学法测试材料化学冶金
成
成路佳
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胡
胡晶晶
机构 暂无技术领域 暂无
摘要
本申请提出了一种钢铁园区能量流‑物质流耦合系统协同调度方法,包括:建立钢铁园区能量流‑物质流耦合系统协同调度的目标函数;确定生产系统与能源系统的约束条件;根据目标函数与约束条件,基于调度模式对钢铁园区能量流‑物质流耦合系统进行协同调度。采用上述方案的本发明实现了钢铁园区能量流‑物质流耦合系统的物质流与煤气、电力等能量流互补互济、协同调控,助力钢铁行业绿色转型。
1.一种钢铁园区能量流-物质流耦合系统协同调度方法,其特征在于,包括以下步骤:建立钢铁园区能量流-物质流耦合系统协同调度的目标函数;确定生产系统与能源系统的约束条件;根据所述目标函数与所述约束条件,基于调度模式对钢铁园区能量流-物质流耦合系统进行协同调度,其中,所述协同调度的过程包括:通过调度中心下发指令;基于约束条件和下发的指令,对目标函数进行求解,得到调度方案;基于调度方案对生产系统和能源系统进行协调,通过生产系统对生产内容进行调度,将煤气产量输入到能源系统中,通过能源系统对煤气的分配进行调度,并为生产系统提供功率支撑;其中,所述目标函数表示为:其中,生产系统成本包括高炉生产成本C BF 、转炉生产成本C BOF 和电炉成本C EF ,能源系统成本包括自备电厂发电成本C Gen 、煤气系统放散成本C dp 、钢化联产成本C cp 和购电成本C grid , 表示碳排放成本,C P =[C BF ,C BOF ,C EF ] T ,λ BF 、λ BOF 、λ EF 分别为高炉入料的单价矩阵、转炉入料的单价矩阵以及电炉入料的单价矩阵,m BF 、m BOF 、m EF 分别表示高炉原料用量矩阵、转炉原料用量矩阵、电炉原料用量矩阵,C e =[C Gen ,C dp ,C cp ,C grid ] T ,λ Gen 为自备电厂发电成本系数,T表示调度周期,P t Gen 表示t时段自备电厂发电功率,Δt表示单位调度时段,w gas 表示煤气集合,λ g dp 为煤气g放散塔放散单位体积煤气所对应的惩罚系数,f g,t dp 为t时段煤气g的放散量, 分别为生产单位甲醇所需的成本及带来的收益, 为t时段生产甲醇量、 分别为t时段系统购电电价和售电电价, 分别为t时段系统的购电功率和售电功率,E t 、 分别为碳排放总量和单位碳排放成本,S b 、S cs 分别为系统中燃料和含碳溶剂种类以及固碳产品种类,M i 为物料的消耗量,EF i 为二氧化碳排放因子,M e 为系统的购电量,EF e 为电力的二氧化碳排放因子,I e 表示碳排放强度,w EF 表示电炉集合, 分别为电炉i在t时段的钢水产量、转炉i在t时段的钢水产量;所述生产系统的约束条件包括高炉模型、转炉模型、电炉模型,所述能源系统包括煤气系统和电力系统,所述能源系统的约束条件包括煤气来源约束、电力平衡约束、其他约束。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高炉模型表示为:其中, 表示高炉生产状态变量, 分别为高炉i在t时段铁水的产量与三种含铁矿石用量, 为三种矿石的资源强度, 为入炉含铁矿石种类,w BF 表示高炉集合,T表示调度周期,m BF 为原料矩阵, m BF 表示高炉i在t时段含铁矿石用量、含铁矿石配比以及焦炭原料用量上、下限;所述转炉模型表示为:其中, 表示转炉生产状态变量, 分别为转炉i在t时段各种入料用量与出料量, 分别为入料种类与出料种类,w BOF 表示转炉集合,T表示调度周期,m BOF 为转炉原料用量矩阵,U BOF =[m scrap,t BOF,i ,m slag,t BOF,i ,V BOF,i ],代表转炉i在t时段产出废钢量、钢渣量计算关系式以及转炉炉容与金属装入量的关系式,p、q表示计算变量的系数矩阵;所述电炉模型的表示为:其中, 表示电炉生产状态变量, 为电炉i在t时段的钢水产量, 为产量变化量,m EF 为电炉原料用量矩阵,m EF 、 为铁水和废钢及生铁用量下、上限,w EF 表示,T表示调度周期。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述煤气来源约束表示为:其中,b BFG 为生成一吨铁水产生的高炉煤气量, 为高炉i在t时段铁水的产量, 为煤气系统在τ时段产生的高炉煤气量, 为煤气系统在τ时段产生的转炉煤气体积, 为转炉i在t-T BOF 时段使用铁水量,b LDG 为转炉煤气生产系数,T BOF 、 分别为转炉生产周期与一炉吹氧时间,C 1 、C 2 为铁水和钢水中的含碳量,α CO 、 为生成的炉气中CO、CO 2 含量,w gas 为煤气集合,f g,t in 、f g,t user 、f g,t Gen 、f g,t cp 、f g,t dp 为t+1时段煤气g的产生量、生产用户使用量、流入自备电厂量、流入钢化联产环节的量以及放散量,h g,t 为煤气g在时段t的煤气柜柜位, h g 分别为柜位上限和下限,Δh表示煤气柜最大吞吐煤气速率;所述电力平衡约束表示为:b 1 +b 2 ≤1其中, 分别为t时段自备电厂发电功率、购电功率、光伏出力、风电出力、轧钢功率、煤气柜i消耗功率以及售电功率, 分别为高炉、转炉和电炉功率,b 1 、b 2 为0-1变量;所述其他约束表示为:其中, 为电炉i的功率, 为电炉i在t时段烘炉有功功率, 为电炉i冶炼有功功率, 电炉i在t时段的有功功率调整变量, 分别为功率调整上、下限, 表示电炉i在t时段入炉铁水量与烘炉功率的关系系数, 为高炉i在t时段铁水的产量, 表示功率调整量带来的产量变化量, 电炉i的每单位用电调整量引起的产量变化系数。
4.一种钢铁园区能量流-物质流耦合系统协同调度装置,其特征在于,包括目标函数构建模块、约束条件构建模块、协同调度模块,其中,所述目标函数构建模块,用于建立钢铁园区能量流-物质流耦合系统协同调度的目标函数;所述约束条件构建模块,用于确定生产系统与能源系统的约束条件;所述协同调度模块,用于根据所述目标函数与所述约束条件,基于调度模式对钢铁园区能量流-物质流耦合系统进行协同调度,其中,所述协同调度的过程包括:通过调度中心下发指令;基于约束条件和下发的指令,对目标函数进行求解,得到调度方案;基于调度方案对生产系统和能源系统进行协调,通过生产系统对生产内容进行调度,将煤气产量输入到能源系统中,通过能源系统对煤气的分配进行调度,并为生产系统提供功率支撑;其中,所述目标函数表示为:其中,生产系统成本包括高炉生产成本C BF 、转炉生产成本C BOF 和电炉成本C EF ,能源系统成本包括自备电厂发电成本C Gen 、煤气系统放散成本C dp 、钢化联产成本C cp 和购电成本C grid , 表示碳排放成本,C P =[C BF ,C BOF ,C EF ] T ,λ BF 、λ BOF 、λ EF 分别为高炉入料的单价矩阵、转炉入料的单价矩阵以及电炉入料的单价矩阵,m BF 、m BOF 、m EF 分别表示高炉原料用量矩阵、转炉原料用量矩阵、电炉原料用量矩阵,C e =[C Gen ,C dp ,C cp ,C grid ] T ,λ Gen 为自备电厂发电成本系数,T表示调度周期,P t Gen 表示t时段自备电厂发电功率,Δt表示单位调度时段,w gas 表示煤气集合,λ g dp 为煤气g放散塔放散单位体积煤气所对应的惩罚系数,f g,t dp 为t时段煤气g的放散量, 分别为生产单位甲醇所需的成本及带来的收益, 为t时段生产甲醇量, 分别为t时段系统购电电价和售电电价, 分别为t时段系统的购电功率和售电功率,E t 、 分别为碳排放总量和单位碳排放成本,S b 、S cs 分别为系统中燃料和含碳溶剂种类以及固碳产品种类,M i 为物料的消耗量,EF i 为二氧化碳排放因子,M e 为系统的购电量,EF e 为电力的二氧化碳排放因子,I e 表示碳排放强度,w EF 表示电炉集合, 分别为电炉i在t时段的钢水产量、转炉i在t时段的钢水产量;所述生产系统的约束条件包括高炉模型、转炉模型、电炉模型,所述能源系统包括煤气系统和电力系统,所述能源系统的约束条件包括煤气来源约束、电力平衡约束、其他约束。
5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述高炉模型表示为:其中, 表示高炉生产状态变量, 分别为高炉i在t时段铁水的产量与三种含铁矿石用量, 为三种矿石的资源强度, 为入炉含铁矿石种类,w BF 表示高炉集合,T表示调度周期,m BF 为原料矩阵, m BF 表示高炉i在t时段含铁矿石用量、含铁矿石配比以及焦炭原料用量上、下限;所述转炉模型表示为:其中, 表示转炉生产状态变量, 分别为转炉i在t时段各种入料用量与出料量, 分别为入料种类与出料种类,w BOF 表示转炉集合,T表示调度周期,m BOF 为转炉原料用量矩阵,U BOF =[m scrap,t BOF,i ,m slag,t BOF,i ,V BOF,i ],代表转炉i在t时段产出废钢量、钢渣量计算关系式以及转炉炉容与金属装入量的关系式,p、q表示计算变量的系数矩阵;所述电炉模型的表示为:其中, 表示电炉生产状态变量, 为电炉i在t时段的钢水产量, 为产量变化量,m EF 为电炉原料用量矩阵,m EF 、 为铁水和废钢及生铁用量下、上限,w EF 表示,T表示调度周期。
6.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述煤气来源约束表示为:其中,b BFG 为生成一吨铁水产生的高炉煤气量, 为高炉i在t时段铁水的产量, 为煤气系统在τ时段产生的高炉煤气量, 为煤气系统在τ时段产生的转炉煤气体积, 为转炉i在t-T BOF 时段使用铁水量,b LDG 为转炉煤气生产系数,T BOF 、 分别为转炉生产周期与一炉吹氧时间,C 1 、C 2 为铁水和钢水中的含碳量,α CO 、 为生成的炉气中CO、CO 2 含量,w gas 为煤气集合,f g,t in 、f g,t user 、f g,t Gen 、f g,t cp 、f g,t dp 为t+1时段煤气g的产生量、生产用户使用量、流入自备电厂量、流入钢化联产环节的量以及放散量,h g,t 为煤气g在时段t的煤气柜柜位, h g 分别为柜位上限和下限,Δh表示煤气柜最大吞吐煤气速率;所述电力平衡约束表示为:b 1 +b 2 ≤1其中, 分别为t时段自备电厂发电功率、购电功率、光伏出力、风电出力、轧钢功率、煤气柜i消耗功率以及售电功率, 分别为高炉、转炉和电炉功率,b 1 、b 2 为0-1变量;所述其他约束表示为:其中, 为电炉i的功率, 为电炉i在t时段烘炉有功功率, 为电炉i冶炼有功功率, 电炉i在t时段的有功功率调整变量, 分别为功率调整上、下限, 表示电炉i在t时段入炉铁水量与烘炉功率的关系系数, 为高炉i在t时段铁水的产量, 表示, 电炉i的每单位用电调整量引起的产量变化系数。
暂无引用专利



