一种防止海洋生物污损的仿生涂层及其制备方法

1.一种防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将海藻酸钠、羧甲基纤维素和聚乙烯亚胺加入水中，进行磁力搅拌6-8 h，形成均匀溶液；使用涂布器，将海藻酸钠-羧甲基纤维素-聚乙烯亚胺混合溶液均匀涂布于打磨、清洗后的金属样品表面，然后置于六水合硝酸钴溶液内静置，得到SC/PEIn%涂层，即H涂层；所述海藻酸钠和羧甲基纤维素的质量比为4：（0.25-1.5）；所述聚乙烯亚胺的质量占海藻酸钠、羧甲基纤维素和聚乙烯亚胺总质量的25- 55%；所述六水合硝酸钴溶液的质量浓度为1.5-3%，所述静置时间为6-8 h；步骤2：将H涂层置于含有2-甲基咪唑和D-精氨酸的水溶液内，进行包载D-精氨酸的ZIF-67合成，所述2-甲基咪唑的水溶液的质量浓度为1.5-3%；所述D-精氨酸质量浓度为0.3-1%，得到MHD涂层，即为防止海洋生物污损及腐蚀的仿生涂层。 2.根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中所述将海藻酸钠-羧甲基纤维素-聚乙烯亚胺混合溶液均匀涂布于打磨、清洗后的金属样品表面为采用涂布器进行水凝胶涂布，所述涂布器的湿膜厚度为200-600 μm；所述清洗为，将金属样品在乙醇溶液中超声清洗20-30 min。 3.根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中所述海藻酸钠和羧甲基纤维素的质量比为4：1；所述聚乙烯亚胺的质量占海藻酸钠、羧甲基纤维素和聚乙烯亚胺总质量的35%。 4. 根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，步骤1所述进行磁力搅拌时间为6 h；将金属样品在乙醇溶液中超声清洗30 min；所述将海藻酸钠-羧甲基纤维素-聚乙烯亚胺混合溶液均匀涂布于金属样品表面为采用涂布器进行水凝胶涂布，所述涂布器的湿膜厚度为200 μm。 5. 根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，步骤1中所述六水合硝酸钴溶液质量浓度为1.5%，所述静置时间为6 h。 6.根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的仿生涂层的制备方法，其特征在于，步骤2中所述2-甲基咪唑的水溶液的质量浓度为2%；所述D-精氨酸质量浓度为0.5%。 7.一种防止海洋生物污损的仿生涂层，采用权利要求1-6任一权利要求所述的制备方法得到。