1.制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，包括加热单元和抛磨单元，加热单元处于抛磨单元的上方，抛磨单元的四周外侧面按照顺时针或逆时针的方向分别设有墩段单元、成型单元、冲孔单元和冷却单元；加热单元包括四段首尾连接而围成方形的加热腔，加热腔的温度按照顺时针或逆时针的方向逐渐升高，原料墩从最低温的加热腔的始端输入，并依次通过各个加热腔而被加热，再从最高温的加热腔输出，完成加热；墩段单元包括第一压机锤头，成型单元包括第二压机锤头和可开合的模具，冲孔单元包括第三压机锤头，第三压机锤头的下表面设有冲头，用于冲孔；冷却单元由上至下包括冷却喷淋管和冷却传送带；所述加热单元包括四段加热腔以及包裹在加热腔外侧的保温套，加热单元为围成方形的中空的环状；第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔按逆时针的方向依次排列且首尾连接，形成一条内部连贯的加热通道；所述第一加热腔的末端与第二加热腔的始端的连接处设有第一转接部，所述第一转接部包括第一抓钳、第一滑杆和第一导轨，第一导轨设在第一加热腔末端与第二加热腔始端之间，第一导轨为向加热腔外侧凸出的圆弧形，且是水平的；第一导轨靠近第一加热腔的一端设有平行于第二加热腔的平直段导轨，平直段导轨指向第二加热腔的始端；第一抓钳通过第一滑杆滑动连接在第一导轨上，沿着第一导轨滑动；第一抓钳的两个钳柄朝向加热单元的外侧，两个钳头指向加热单元内侧，钳头用于夹住移动到第一加热腔和第二加热腔之间的原料墩，再带动该原料墩顺时针转动90°，转到平行于第二加热腔的方向，第一抓钳和第一滑杆沿平直段导轨向第二加热腔移动，从而将原料墩推至第二加热腔。
2.根据权利要求1所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔和第四加热腔的外侧分别设有加热控温装置，使得四个加热腔的温度逐渐升高；第一加热腔的始端设有原料墩进口，第四加热腔的末端设有加热料出口。
3.根据权利要求2所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述第二加热腔的末端与第三加热腔的始端的连接处设有第二转接部，第三加热腔的末端与第四加热腔的始端的连接处设有第三转接部，用于为低温侧加热腔传递来的原料墩调整移动方向，从而能够进入相连接的高温侧加热腔。
4.根据权利要求3所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述第四加热腔的末端设有竖直的热料传动带，用于将加热单元加热完成的原料墩运送至所述墩段单元；热料传动带上均匀设置若干个热料承接部，热料承接部通过转动座连接热料传动带；热料承接部包括相互垂直的第一板和第二板，热料承接部能在转动座的带动下转动，第二板对接墩段单元的水平传送带，便于将加热单元的出料运送至墩段单元；水平传送带水平设置，且按照逆时针方向围设在抛磨单元的外侧面，并处于墩段单元、成型单元和冲孔单元的下方，用于在上述三个单元之间传递原料墩。
5.根据权利要求4所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述墩段单元包括第一压机锤头、第一机械手和墩段平台，第一机械手夹持水平传送带送来的红热原料墩，再移送至墩段平台，第一压机锤头的墩头下落，打击墩粗红热原料墩；所述成型单元包括第二压机锤头、可开合的模具和第二机械手，第二机械手夹持水平传送带送来的经过墩段的原料墩，并将其竖直放入打开的模具内，第二压机锤头的墩头下落，打击模具至模具完全闭合；所述冲孔单元包括第三压机锤头、第三机械手和冲孔下模膛，第三压机锤头的下表面设有若干个镶嵌式组合冲头，用于冲孔。
6.根据权利要求5所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述冷却单元的冷却喷淋管均匀设有若干个喷头，用于冷却冲孔后的原料墩；所述冷却传送带由上至下包括若干段倾斜的分带，上下相邻的两个分带的倾斜方向相反，且首尾相接，形成若干个之字型。
7.根据权利要求6所述的制作高强度锚具的集成式装置，其特征在于，所述冷却单元所在的抛磨单元的外侧面上还挂设有干燥料斗，用于收集冷却后工件，干燥后再集中倒入抛磨单元内；干燥料斗的上方和下方分别设有干燥风机，用于向干燥料斗内吹风。
8.制作高强度锚具的方法，其特征在于，使用权利要求7所述的集成式装置来实施，所述方法包括以下步骤：（1）将钢材原料加工为圆柱形，成为原料墩，将原料墩进行高温加热，得到红热料；（2）将红热料在压力机的施力下进行锤压墩段，得到墩段料；（3）将墩段料放入成型模膛内，在压力机的施力下，使得模膛的上下模压合，墩段料的垂直向溃缩、径向充填成型模膛的内腔直至模膛闭合，得到成型料；（4）将成型料在装有冲头的压力机的施力下，进行一次性冲孔，形成若干个扩锥孔，得到冲孔料；（5）将冲孔料进行抛丸，去除冲孔料表面的氧化皮，再用车床按照产品要求的尺寸进行加工，得到半成品；（6）在室温中，使用带有锥头的压机对半成品的通孔进行校型，得到锚具产品。
9.根据权利要求8所述的制作高强度锚具的方法，其特征在于，步骤（1）的加热温度为1050-1150℃；步骤（2）、（3）和（4）的压力机的压力均为5000-6000KN；步骤（4）中，所述冲头的底端为圆柱状，顶端为向外扩张的锥形，冲头压入坯料后，形成一头大、一头小的扩锥孔；步骤（6）中，压机的压力为5000-6000KN，锥头的形状与扩锥孔相同，压机下压使得锥头压入扩锥孔内，强化变形；扩锥孔的垂直方向的变形量为0.4-0.5mm。
