1.一种含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，将含砷粗锑和载铁复合材料在保护性气氛、750~1000℃的温度下搅动精炼，使含砷粗锑中的As和载铁复合材料中的铁进行合金化反应并形成载FeAs合金的浮渣，随后经扒渣处理，获得除砷锑熔液；所述的载铁复合材料包括载体及其固载的铁单质；其密度低于3 g/cm 3 ，加入的载铁复合材料中铁的质量为将As转型为FeAs所需理论量的1~2倍。
2.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的含砷粗锑中的砷的含量为0.01~10.0 Wt.%。
3.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述载铁复合材料由铁源经化学还原或者电化学还原方式在载体上固载得到。
4.如权利要求3所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的铁源为二价铁和/或三价铁化合物。
5.如权利要求3所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的载体为多孔碳、沸石、硅藻土中的至少一种。
6.如权利要求3所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的载铁复合材料中，铁的含量为5~35wt%。
7.如权利要求6所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的载铁复合材料中，铁的含量为10~30wt.%。
8.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的载铁复合材料的粒径为1~5 mm。
9.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的载铁复合材料的密度为1~2.5 g/cm 3 。
10.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，预先获得含砷粗锑的熔体，随后加入所述的载铁复合材料，并在所述的温度以及保护气氛下进行精炼。
11.如权利要求10所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，加入的载铁复合材料中铁的质量为将As转型为FeAs所需理论量的1~1.5倍。
12.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，精炼阶段的加热设备为电炉。
13.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，精炼阶段的温度为750~900℃。
14.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的保护性气氛为不含能够参与反应的气体。
15.如权利要求14所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的保护性气氛为氮气、惰性气体中的至少一种。
16.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，精炼阶段的搅动方式为气体搅动和/或机械搅动。
17.如权利要求16所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，所述的气体搅动所采用的气体为保护性气氛。
18.如权利要求16所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，气体搅动过程通入气体的反应时间为1~4 h，气体流量按照吨锑2~5 m 3 /min通入；机械搅拌的反应时间为1.5~4 h，熔体转动的速率为10~50 rpm。
19.如权利要求1所述的含砷粗锑的除砷方法，其特征在于，搅动精炼结束后，熔体静置0.5~1 h后扒渣。
