1.一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，所述复合材料微观形貌为四氧化三铁磁性纤维表面分布一层均匀致密的MOFs晶粒层，晶粒大小在100～200nm，呈现为不规则的粒状，纤维的直径为900～1300nm；金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料的原位制备方法，包括步骤如下：(1)将氢氧化铁和羧酸在搅拌下溶解于去离子水中，得澄清溶液；减压浓缩，得粘稠胶状物；使用溶剂稀释胶状物，并加入助纺剂，搅拌条件下充分溶解，得到前驱体纺丝溶胶；(2)步骤(1)得到的前驱体纺丝溶胶静电纺丝，得到前驱体纤维；(3)步骤(2)制备的前驱体纤维热处理，去除前驱体纤维中的有机物，得四氧化三铁纤维；(4)将四氧化三铁纤维加入MOFs前体溶液中，转移至聚四氟乙烯反应釜中，升温进行溶剂热反应，洗涤、烘干，得到纤维状的金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料；所述MOFs前体溶液包括配体和溶剂，配体与溶剂的摩尔比为1:(400～1000)，所述配体为对苯二甲酸、氨基对苯二甲酸、均苯三甲酸、4,4’-联苯二甲酸、富马酸、戊二酸、琥珀酸中的一种或两种以上组合；所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、DMF、N,N-二甲基乙酰胺(DMA)、N-甲基甲酰胺(NMF)、N-甲基乙酰胺(NMA)之一或两种以上组合，配体与四氧化三铁纤维的质量比为(1～10):1，溶剂热反应的条件为80～150℃温度下反应12～36h；所述溶剂为去离子水或去离子水与DMF的混合溶剂，去离子水与DMF的混合溶剂中去离子水与DMF的体积比为(0.1-0.2):(18-25)。
2.根据权利要求1所述的一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化铁与羧酸的摩尔比为1:1～3，所述氢氧化铁为新制氢氧化铁沉淀，通过以下方法制备得到：在铁盐溶液中滴加碱性溶液，至铁离子完全沉淀，离心并洗涤多次，得到新制氢氧化铁沉淀，所述铁盐为九水硝酸铁、六水氯化铁、九水硫酸铁之一或两种以上组合，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、乙二胺、三乙胺、氨水溶液或两种以上组合。
3.根据权利要求1所述的一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化铁与去离子水的质量体积比为1:30～120，单位g/mL，所述羧酸为一水合柠檬酸、无水柠檬酸、甲酸、乙酸、丙酸、草酸、酒石酸之一或两种以上组合，减压浓缩温度为40～60℃，所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、异丙醇之一或两种以上组合。
4.根据权利要求1所述的一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，其特征在于，步骤(1)中，溶剂与助纺剂的质量比为(8～24)：(0.01-0.1)，所述助纺剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚氧化乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)中的一种或两种以上组合，所述助纺剂与前驱体纺丝溶胶的质量比为1:400～1000。
5.根据权利要求1所述的一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，其特征在于，步骤(2)中，静电纺丝条件为：使用内径为0.21～0.62mm的不锈钢针头进行纺丝，推进速度为0.6～2.0mL/h，纺丝温度为15～45℃，纺丝湿度为20～70％，纺丝电压为8～20kV，接收距离为15～25cm。
6.根据权利要求1所述的一类金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料，其特征在于，步骤(3)中，热处理在氮气气氛下进行，热处理的温度为450～600℃，处理时间为0.5-5h，升温速率1-5℃/min。
7.权利要求1所述的金属有机框架-四氧化三铁磁性纤维复合材料的应用，用于吸附或类芬顿降解水体中染料污染物诺氟沙星。
