1.中间炭微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：以环烷基富芳烃重质油为原料，采用低温热缩聚工艺，制备前驱体沥青；S2：搭配异构化功能催化剂和分子筛催化剂对前驱体沥青进行沸腾床加氢处理，再通过减压蒸馏工艺，得到精制富芳烃馏分油；S3：以所述精制富芳烃馏分油为原料，在杂多酸铝盐催化剂和杂多酸铁盐催化剂双重催化作用下进行催化缩聚反应，得到含有中间相小球的中间沥青，通过有机溶剂或油馏分对所述中间沥青进行萃取，得到炭微球生球；S4：将所述炭微球生球进行炭化处理或预氧化、炭化处理，即制得中间炭微球；所述S1中低温热缩聚工艺反应温度为300℃~400℃，反应时间为10min~120min，反应压力为0.1 MPa ~3MPa；所述S2中沸腾床加氢工艺温度为380℃~460℃，氢分压为0.5 MPa ~6MPa，空速为0.1 h -1 ~10h -1 。
2.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述异构化功能催化剂选用AlCl 3 、SbCl、酸化Al 2 O 3 或钼的氧化物中的一种或多种，所述分子筛催化剂选用硅铝分子筛或磷铝分子筛，所述分子筛催化剂为负载Pt、Pd或Ni中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述减压蒸馏工艺负压为1~5mmHg，理论塔数为5~20，回流比为1:5~5:1，液相蒸馏温度为330~350℃。
4.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述杂多酸铝盐催化剂选用磷铝酸、硅铝酸或磷铝酸钾盐中的一种或多种，所述杂多酸铝盐催化剂的添加量为0.5~5wt%。
5.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述杂多酸铁盐催化剂选用磷铁酸、磷铁二钒酸或磷铁三钒酸中的一种或多种，所述杂多酸铁盐的添加量为0.5~5wt%。
6.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述催化缩聚反应温度为350℃~450℃，反应压力为0.1~3MPa，反应时间为2~10h。
7.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂选用四氢呋喃、N-二甲基酰胺或二甲基亚砜中的一种或多种，萃取过程中剂油比为4:1~10:1；所述油馏分选用沸程130~200℃的汽油馏分、沸程200~350℃的柴油馏分或两者按质量比为5:1~1:5的混合馏分，萃取过程中剂油比:1:1~10:1。
8.根据权利要求1所述的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述预氧化处理温度为220℃~280℃、氧气流量为100~300ml/min，预氧化处理时间为2h~6h；所述炭化温度为800℃~1600℃，氮气流量为100~300ml/min，炭化处理时间为0.5h ~3h。
