1.一种切削液双向分离过滤机构，其特征在于：包括分离控制仓和设置在所述分离控制仓上的切削液进口、油基切削液出口和水基切削液出口，所述切削液进口用于连接切削液输入管路，所述油基切削液出口连接有油基切削液过滤模组，所述水基切削液出口连接有水基切削液过滤模组，所述油基切削液过滤模组的净水出口和所述水基切削液过滤模组的净水出口通向净液池，所述分离控制仓内设置有活动阀瓣，移动所述活动阀瓣能够使得所述切削液进口连通所述油基切削液出口或连通所述水基切削液出口，油基切削液进入所述切削液进口时，所述切削液进口和所述油基切削液出口连通，水基切削液进入所述切削液进口时，所述切削液进口和所述水基切削液出口连通。
2.根据权利要求1所述的切削液双向分离过滤机构，其特征在于：所述分离控制仓包括仓体和设置在所述仓体内的所述活动阀瓣，所述切削液进口、所述油基切削液出口和所述水基切削液出口呈品字形分布，所述油基切削液出口和所述水基切削液出口相对设置，所述活动阀瓣采用转动拨片，所述转动拨片的同一面作为工作面，所述工作面在所述转动拨片的摆动路径的两极限位置分别作为朝向所述油基切削液出口的油基切削液工作面和朝向所述水基切削液出口的水基切削液工作面。
3.根据权利要求2所述的切削液双向分离过滤机构，其特征在于：所述仓体上贯穿设置有转动轴，所述转动拨片安装在所述转动轴上，所述转动轴伸出所述仓体的一端连接有转动驱动机构。
4.根据权利要求3所述的切削液双向分离过滤机构，其特征在于：所述转动驱动机构包括相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮安装在所述转动轴上，所述主动齿轮连接有驱动电机，通过控制所述驱动电机的正反转控制所述转动拨片的双向摆动。
5.根据权利要求4所述的切削液双向分离过滤机构，其特征在于：所述切削液输入管路上设置有用于检测其内切削液油浓度的油浓度检测传感器，所述油浓度检测传感器的设置位置距离所述仓体的间距，满足经检测的切削液流入所述仓体的时间与所述转动拨片的动作时间相匹配的要求。
6.一种切削液处理系统，其特征在于：包括废液预处理机构以及如权利要求1-5任一项所述的切削液双向分离过滤机构，所述废液预处理机构包括相互连通的布袋式隔渣罐和纳米平面膜粗滤罐，所述预处理机构的进口连接污液入口并通入待处理的切削液，所述纳米平面膜粗滤罐的出口连接所述切削液输入管路。
7.根据权利要求6所述的切削液处理系统，其特征在于：包括油基切削液循环桶和水基切削液循环桶，所述油基切削液循环桶和所述水基切削液循环桶分别连接所述切削液进口，通过阀门进行通断控制，所述油基切削液过滤模组的浓水出口连接所述油基切削液循环桶，所述水基切削液过滤模组的浓水出口连接所述水基切削液循环桶。
8.根据权利要求6所述的切削液处理系统，其特征在于：包括维护反洗机构，所述维护反洗机构包括清洗液供给结构和废渣收集结构，所述清洗液供给结构用于提供清洗液，所述废渣收集结构用于收集反洗得到的废渣。
9.根据权利要求8所述的切削液处理系统，其特征在于：所述废渣收集结构包括沉淀箱和集渣箱，所述沉淀箱连接所述切削液进口，所述沉淀箱的下层沉淀的杂质通入所述集渣箱，所述沉淀箱的上层切削液回流继续处理。
10.一种切削液处理方法，其特征在于，包括以下内容：将切削液通入分离控制仓的切削液进口；在切削液进入所述切削液进口之前通过油浓度检测传感器判断通入的是油基切削液还是水基切削液；所述油浓度检测传感器将判断的信号传递到所述分离控制仓的控制系统；所述控制系统控制所述分离控制仓内活动阀瓣的位置，使得所述切削液进口连通油基切削液出口或水基切削液出口，具体的，当检测结果为油基切削液时，所述切削液进口连通油基切削液出口，当检测结果为水基切削液时，所述切削液进口连通水基切削液出口；油基切削液通过所述油基切削液出口通入油基切削液过滤模组进行处理，水基切削液通过所述水基切削液出口通入水基切削液过滤模组进行处理；油基切削液或水基切削液处理后得到的净水排入净水池进行循环利用。
