1.一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，原料包括质量比为100：70-100的多元醇组分与异氰酸酯组分；所述多元醇组分包括：50-70份聚合物多元醇，10-15份扩链剂，1-5份空心玻璃微珠，0.1-0.5份匀泡剂，0.5-3份防老剂，0.5-2份泡孔诱导剂，0.1-1份流动促进剂，0.5-3份催化剂；所述泡孔诱导剂由30-50份3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、10-40份纳米Al 2 O 3 和20-30份聚丁二烯-丙烯腈共聚二醇反应制得；所述流动促进剂由30-50份羟基封端和/或氨基封端的聚二甲基硅氧烷、15-30份六亚甲基二异氰酸酯、5-15份1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、5-10份一缩二乙二醇和10-30份甲苯反应而成；所述聚合物多元醇选自数均分子量为1000-6000、官能度为2或3的多元醇。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述泡孔诱导剂的制备方法包括如下步骤：在50-80份醋酸乙酯中加入30-50份3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷，然后在10-20分钟内匀速加完10-40份纳米Al 2 O 3 ，升温至45-65℃，搅拌，反应2-3h；再加入20-30份聚丁二烯-丙烯腈共聚二醇，反应2-6h后，升温至80-100℃，真空度不低于0.6MPa，将醋酸乙酯减压蒸馏后，得到泡孔诱导剂。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述流动促进剂的制备方法包括如下步骤：将双(3-氨丙基)封端的聚二甲基硅氧烷和/或双(羟烷基)封端的聚二甲基硅氧烷在80-100℃、真空度不低于0.8MPa下脱水1-3h，降至60℃以下，加入六亚甲基二异氰酸酯，在70-95℃下，搅拌反应3-4h，加入甲苯继续搅拌30min后，再加入一缩二乙二醇，继续搅拌反应2-3h，最后加入1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，继续搅拌反应2-4h后，得到流动促进剂。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述聚合物多元醇是质量比为7：3的聚醚多元醇与2官能度1000数均分子量聚四氢呋喃二醇的混合物；所述聚醚多元醇是质量比为5：3：2的3官能度3000数均分子量、3官能度数均5000分子量和3官能度6000数均分子量聚醚多元醇的混合物；所述扩链剂是质量比为6：4的二醇类扩链剂与2官能度400数均分子量聚醚多元醇的混合物；所述二醇类扩链剂选自羟基特戊酸新戊二醇单酯、3-甲基-1，5-戊二醇和1，4-二羟甲基环己烷中的一种或几种的混合物；所述空心玻璃微珠的粒径20-500μm，堆积密度0.3-0.4g/cm 3 ；所述匀泡剂选自江苏美思德化学股份有限公司的M-8843、M-8804、M-8842、M-7771LF2、M-7738LF2、M-7731和M-7730中的一种或几种的混合物；所述防老剂为质量比2：1的抗氧剂1010和紫外吸收剂UV328的混合物；所述纳米Al 2 O 3 的粒径为100-1000nm；所述催化剂组分包括10-40wt%胺锡催化剂，60-90wt%液体石蜡；所述胺锡催化剂是质量比为1：2的有机锡与胺催化剂A33的混合物；有机锡是辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述异氰酸酯组分包括：30-40 份 甲苯二异氰酸酯，20-25 份 二苯甲烷二异氰酸酯，20-30 份 二苯甲烷二异氰酸酯和/或碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯，10-20 份 聚四氢呋喃醚二醇。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述多元醇组分的制备方法包括：按配方准备好原料，将聚合物多元醇、扩链剂和防老剂搅拌混合分散30min，再研磨至细度小于15μm，然后升温到105-110℃，继续搅拌30min；降温至70℃以下，再加入空心玻璃微珠、匀泡剂、泡孔诱导剂、流动促进剂和催化剂，继续混合搅拌0.5-1h，再调节水含量至0.15-0.25wt%，得到多元醇组分。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述多元醇组分使用前混合溶入5-40%体积百分比的干燥惰性气体；其中混合时的参数如下：多元醇的温度控制为35-55℃，流量为4-20L/min，干燥惰性气体流量：2-10L/min，混合转速为500-3500r/min。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板，其特征在于，所述异氰酸酯组分的制备方法包括：按照配方准备好原料，100-110℃，1.5-2h，真空度0.09-0.097MPa 条件下将聚四氢呋喃醚二醇脱水，直到含水量小于0.1%，将甲苯二异氰酸酯与40wt%聚四氢呋喃醚二醇在75-90℃下混合反应1-2h，得到B1；将二苯甲烷二异氰酸酯与60 wt %聚四氢呋喃醚二醇在70-85℃下混合反应1-2h，得到B2；将B1、B2与二苯甲烷二异氰酸酯和/或碳化二亚胺改性的二苯甲烷二异氰酸酯混合，在70-85℃下混合反应1-2h，降温至室温得到异氰酸酯组分。
9.如权利要求1所述的一种聚氨酯弹性垫板的连续制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将质量比为100：70-100的多元醇组分与异氰酸酯组分预热后混合，得到预混合物料；其中多元醇组分预热温度为45-70℃，异氰酸酯组分预热温度为35-55℃；S2、将预混合物料通过横扫架浇注在水平钢带上，预混合物料自流平；S3、采用热空气对流平的预混合物料表面上的气泡进行消泡处理；S4、流平消泡后的物料进行发泡熟化；S5、熟化后立即进行辊压，然后牵引自然冷却；S6、牵引制板后进行裁切、包装存储、后熟化。
10.根据权利要求6所述的一种聚氨酯弹性垫板的连续制备方法，其特征在于，步骤S1采用高压雾化对撞方式混合，喷嘴直径为0.8-1.5mm，对撞角度为120-180°，压力为12-18MPa；所述步骤S3热空气温度200-300℃，热空气流量为100-500L/min；所述步骤S5辊压的条件包括：两对上下滚对压，上下滚的间隙低于垫板的厚度，双滚的间隙为垫板厚度的40-60%；牵引速率为0.5-3m/min，自然冷却至30-50℃；所述步骤S4熟化的温度为50-80℃；所述步骤S6后熟化的时间为7-14天。
