1.一种基于粘结剂喷射成形技术制备金属钨复杂零件的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：S1) 采用喷雾造粒技术将纳米钨粉制备成近球形的微米级粉末；具体步骤为：S1.1)选取一定粒径的纳米钨粉加入到配置的聚乙烯醇水溶液中，得到浆料；S1.2）将S1.1)的浆料置于喷雾干燥机内进行喷雾造粒，得到近球形的微米级粉末；所述纳米钨粉的粒径为50-400nm；钨粉占浆料质量的60-80%；S1.2）中喷雾造粒的工艺参数为：进口温度设为250-300℃之间，出口温度设为120-140℃，雾化器转速设为15000-24000r/min，得到球形率大于90%的球形粉；S2）采用粘结剂喷射成形技术将S1）制备得到微米级粉末制成具有复杂形状的生坯；具体步骤为：S2.1）配置水性粘结剂，同时预设打印参数；S2.2）将微米级粉末与水性粘结剂分别加入喷射成形设备中，按照设定的打印参数，铺粉辊进行铺粉，粘结剂按照模型的切片图案进行喷射粘结，紫外灯对粉床加热固化，层层累积得到具有复杂形状的生坯；S3）对S2)得到生坯进行脱脂和分段烧结处理，即得到具有复杂形状的金属钨复杂零件；具体步骤为：S3.1）脱脂阶段：以一定的升温速率缓慢升温至一定的温度，并保温，完成热脱脂；S3.2）烧结阶段:采用两步烧结法，第一阶段缓慢升温至T 1 ，进行高温短时间保温；第二阶段由T 1 快速降温至T 2 ，在T 2 温度下进行低温长时间保温，第一阶段的烧结温度T 1 高于第二阶段的烧结温度T 2 ，保温时间低于第二阶段；所述S3.1）中升温速率为1-3℃，在加热过程中分别在300℃和600℃下进行保温1h-2h；S3.2）中的第一阶段以4-6℃/min的升温速率加热至温度T 1 ，T 1 为1500-1800℃，保温1-2h；第二阶段以10-20℃/min的降温速率降至温度T 2 ，T 2 为 1200-1400℃，保温10-40h，烧结气氛为氢气保护，最终得到烧结致密度90%以上，晶粒尺寸小于1μm的均匀组织，烧结制品尺寸收缩均匀，收缩率偏差在3%以内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2.1）中的打印参数为：铺粉层厚50-200μm，铺粉速度10-150mm/s，打印速度100-400mm/s，粘结剂饱和度50-80%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性粘结剂中PVP的含量为5-15%，有机助溶剂异丙醇2-5%，表面活性剂乙二醇醚0.5-5%，剩余为去离子水，所制备粘结剂的粘度在4-15cps，常温下表面张力25-40mN/m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液中的各个组分的质量百分比为：聚乙烯醇的质量分数为5-15%，硬脂酸的质量分数为1-5%，其余为去离子水。
5.一种钨复杂零件，其特征在于，所述钨复杂零件采用如权利要求1-4任意一项所述方法制备得到，且钨复杂零件的形状包括矩形、弧形、厚度大于1mm的壳体和网格异形结构；所制备零件的尺寸精度控制0.2mm以内，表面光滑，粗糙度Ra＜4μm。
