功能化氧化石墨烯的制备方法及在铁路橡胶垫板中的应用

1.一种包含有功能化氧化石墨烯的橡胶母胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将2-4g功能化氧化石墨烯分散于50-100ml无水乙醇与150-300ml的水中，超声30-60min，得到功能化氧化石墨烯分散液；B、将功能化氧化石墨烯分散液与6-17g的天然橡胶胶乳和 25-70g的羧基丁腈橡胶胶乳混合，搅拌2-3h，得到预混物，预混物再倒入氯化钙乙醇混合溶液中破乳，氯化钙乙醇混合溶液与预混物的质量比为3-5：1；用蒸馏水洗涤，烘干后制得功能化氧化石墨烯-天然橡胶/羧基丁腈橡胶母胶；所述氯化钙乙醇混合溶液由质量比为1：1-2的氯化钙水溶液和乙醇组成；所述氯化钙水溶液的质量分数为30~35%；所述功能化氧化石墨烯的制备方法，包括如下步骤：将全硫化羧基丁腈橡胶粉末与氧化石墨烯加入溶剂中，然后加入催化剂，在10℃-50℃进行反应，反应产物洗涤，干燥，得到功能化氧化石墨烯；所述催化剂为质量比7-13：1的N,N’-二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶；所述全硫化羧基丁腈橡胶粉末、氧化石墨烯和催化剂的质量比为8-14：1：4；所述溶剂为乙醇，溶剂的用量为5mg氧化石墨烯加入1ml乙醇；所述制备方法中，加入溶剂后，室温搅拌20-30min，搅拌速率170-190r/min；加入催化剂后，在10℃-50℃搅拌6h-10h，搅拌速率200-210r/min。 2.根据权利要求1所述的包含有功能化氧化石墨烯的橡胶母胶的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯为纯度>98%，含氧量42-50%，片层直径5-20μm的氧化石墨烯；所述全硫化羧基丁腈橡胶粉末的粒径100-160nm。 3.一种橡胶垫板，其特征在于：包括权利要求1中所述的功能化氧化石墨烯-天然橡胶/羧基丁腈橡胶母胶。 4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫板，其特征在于，按质量份数计，原料包括：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶30-40份，功能化氧化石墨烯-天然橡胶/羧基丁腈橡胶母胶10-20份，硫化剂0.5-2份，促进剂3-5份，活性剂5-10份，防老剂4-6份，填料60-80份。 5.根据权利要求4所述的一种橡胶垫板，其特征在于，所述橡胶垫板的制备方法包括以下步骤：a、塑炼在开炼机上对天然橡胶与顺丁橡胶生胶进行塑炼，得到塑炼胶，塑炼时间10-20min；b、混炼将塑炼胶放入密炼机中，加入活性剂，待胶料混合均匀后加入功能化氧化石墨烯-天然橡胶/羧基丁腈橡胶母胶，混炼时间10-15min；再加入硫化剂、促进剂、防老剂、填料，控制温度60-80℃，混炼20-30min后停放；停放12h后进行反炼，薄通8-10遍，打三角包5-10次后下片后得到混炼胶胶片；c、硫化将混炼胶胶片放入平板硫化仪中，硫化温度为150℃-170℃，硫化时间为t 90 ，得到橡胶垫板。 6.一种如权利要求3所述的橡胶垫板的应用，其特征在于，所述橡胶垫板在铁道线路、桥梁和道岔中使用。