1.一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：1）现场观察捞渣机渣量情况，如果渣量溢过捞渣机刮板，并且捞渣机工作油压异常升高，通过历史趋势查阅，如果油压超过一定阈值时，表明炉内掉焦量较大，需要密切关注并及时进行锅炉燃烧调整；2）检查入炉煤种是否为易结焦煤种；对于易结焦煤种，需要严格控制入炉总风量、两侧氧量偏差；3）检查入炉总风量、炉膛出口氧量、炉膛出口烟气中CO含量，根据炉膛出口烟气中CO含量确定是否加大入炉总风量，调整入炉总风量后，观察炉膛出口氧量以及炉膛出口烟气中CO含量的变化；4）如果左右侧氧量偏差超过0.5个百分点以上时，需要对脱硝入口氧量、入口CO含量、入口NOx含量、入口烟温进行网格测量，了解现场实际分布情况，并与表盘数据比对；5）在磨煤机额定出力工况下，测试磨煤机出口一次风速、煤粉细度以及煤粉量分布情况；6）现场实测前后墙燃尽风量、燃烧器层二次风量，了解风量两侧均衡分布情况，同时与表盘数据进行比对，并计算燃尽风量占二次风量比例，控制在设计值附近；7）通过煤粉量分布以及风量分布分析，掌握风粉在炉膛内总体分布情况，通过计算左右侧偏差，为后续调整提供方向；8）在额定负荷工况下，在保证入炉总风量基本不变的情况下，差异化调整锅炉两侧燃尽风层风门，观察脱硝入口氧量、烟囱入口CO含量的变化，同时对脱硝入口氧量、入口CO、入口NOx、入口烟温进行网格测量，了解层风门差异化调整后的烟气参数变化特征，为后续调整指明方向；9）调整燃尽风层风门开度，通过历史趋势观察脱硝入口氧量的变化以及烟囱入口CO含量的变化并作出对应的响应；10）连续观察数天机组在高负荷运行下锅炉出渣情况，锅炉按规定定期吹灰，通过观察捞渣机工作油压趋势了解锅炉出渣量情况；步骤3）中，炉膛出口氧量以脱硝入口氧为准，炉膛出口烟气中CO含量以烟囱入口CO含量为准，如果入炉总风量加大后，脱硝入口氧量左右两侧平均值在3.0%以上时，烟囱入口CO含量仍没有明显下降，需要及时关注脱硝入口氧量左右侧偏差是否较大。
2.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，步骤1）中，如果油压超过正常值的30~50%以上时，表明炉内掉焦量较大，需要密切关注并及时进行锅炉燃烧调整。
3.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，步骤3）中，如果CO浓度超过500uL/L，应适当加大入炉总风量。
4.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，步骤5）中，控制一次风速不低于26m/s，各风速偏差不高于5%；控制煤粉细度不高于计算值，煤粉细度的计算公式为 ；煤粉量分布左右侧偏差不超过10%。
5.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，步骤6）中，风量分布左右侧偏差不超过10%。
6.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧锅炉预防掉焦的调整方法，其特征在于，步骤9）中，调整燃尽风层风门开度，通过历史趋势观察脱硝入口氧量的变化以及烟囱入口CO含量的变化并作出对应的响应的步骤包括：每次差异化调整燃尽风层风门5%开度，并逐渐递增，通过历史趋势观察脱硝入口氧量的变化以及烟囱入口CO含量的变化，当烟囱入口CO含量明显下降，并且降至500uL/L以内，脱硝入口氧量两侧偏差在0.5%以内，保持燃尽风层风门开度不变，观察1~2h烟囱入口CO含量、脱硝入口氧量是否能够基本稳定，如基本稳定说明此工况属于稳态工况。
